Испытательная машина для просачивания воды из асфальтового покрытия используется для количественной оценки проницаемости дорожных конструкций, и ее калибровка напрямую влияет на точность и сопоставимость результатов испытаний. Ниже систематически описывается стандартизированный метод калибровки из четырех аспектов: принцип калибровки, рабочий процесс, управление ключевыми параметрами и меры предосторожности.

I. Основные принципы калибровки

Устройство имитирует условия осадков, измеряет объем воды, проникающей в асфальтовую смесь за единицу времени, основная калибровка основана на точности измерения расхода в соответствии с условиями испытаний. Необходимо сосредоточиться на проверке открытия впускного клапана, синхронизации таймера и точности шкалы цилиндра, чтобы убедиться, что погрешность измерения при совместной работе трех сторон составляет ±2%.

II. Подготовка стандартных приборов

Стандартная измерительная трубка: выберите стеклянную трубку 1L, проверенную измерительным отделом, с минимальным делением 5 мл для калибровки прибора с собственным измерительным прибором;

2. Электронный секундомер: с точностью до 0,01 секунды для калибровки модуля хронометра;

3. Устройства регулирования давления: могут точно контролировать давление воды до 0,1 МПа ± 0,01 МПа;

4. Стандартная пробная модель: пробная модель Маршалла, соответствующая требованиям Правил испытаний асфальта и асфальтовой смеси для дорожных работ (JTG E20 - 2011), внутренний диаметр 101,6 мм ± 0,2 мм.

III. Калибровка этапов осуществления

1. Предварительный осмотр герметичности

- Установка пустого образца (без образца), закрытие дренажного клапана, впрыскивание воды в контейнер к сливному отверстию;

- Поддержание в течение 30 минут, наблюдение за падением уровня воды, при превышении 1 мл требуется замена уплотнительного кольца.

2. Калибровка потока

- Подключение системы водоснабжения постоянного давления с заданным давлением воды 0,1 МПа;

- Открывает впускной клапан до максимального открытия, соединяет измерительной трубкой количество воды, вытекающей в течение 1 минуты, повторяет усредненное значение 3 раза;

- Настройка винта клапана для отклонения измеренного расхода от теоретического значения (например, 500 мл / мин) на уровне ±1%.

3. Калибровка системы отсчета времени

- Включить встроенный таймер устройства, синхронизирующий запуск внешнего электронного секундомера;

- Учет фактического времени, затрачиваемого с начала впрыска воды до достижения заданного времени (например, 3 минуты), исправление ошибки таймера.

4. Проверка шкалы

- введение в комплектующий измерительный цилиндр прибора с помощью пипетки стандартного раствора известного объема (например, 200 мл);

- Относительно значения, отображаемого в измерительном цилиндре, к фактическому количеству впрыска, погрешность каждого диапазона должна быть < 1%.

5. Комплексная проверка производительности

- Подготовка стандартных уплотненных образцов (коэффициент пористости 4% ~ 6%), испытания на просачивание в соответствии со спецификацией;

- Сравнить просачиваемость одного и того же образца до и после калибровки, относительное отклонение должно составлять менее 5%.

IV. Периодичность калибровки и регистрация

Полная калибровка рекомендуется проводить ежеквартально, а перед крупными работами требуется дополнительная проверка. Установите калибровочный журнал для записи температуры окружающей среды (20 ± 5 ° C), температуры воды (15 ~ 25 ° C) и различных коэффициентов коррекции, чтобы обеспечить прослеживаемость данных.

Благодаря вышеупомянутой многомерной калибровке можно эффективно устранить системные ошибки оборудования и повысить надежность обнаружения коэффициента просачивания воды. Практическая работа должна строго следовать « Правилам полевых испытаний дорожного покрытия дорожного полотна», в сочетании с инструкциями по оборудованию для разработки персонализированной программы калибровки.