Точность электронных весов как инструментов точного взвешивания напрямую влияет на надежность экспериментальных данных или контроль качества производства. При обнаружении электронных весов, показывающих числовые отклонения, необходимо систематически выявлять причины проблемы и принимать целенаправленные меры по отладке. Ниже приводится подробный анализ и решения из пяти измерений: окружающая среда, калибровка, механическая структура, датчики и эксплуатационное обслуживание.

Влияние экологических факторов на точность и регулирование

1. Колебания температуры

- Механизм воздействия: датчики электронных весов (например, с компенсацией электромагнитных сил или деформационными пластинами) чувствительны к температуре, и изменение температуры окружающей среды на 1°C может привести к ошибке взвешивания ±0,1 мг (например, весы высокой точности).

- Решения:

- Поместите весы в термостатическую лабораторию (рекомендуется 20 - 25°C), чтобы избежать прямого солнечного света, прямого продувания через вентиляционные отверстия отопления или кондиционера.

- Предварительное нагревание в течение 30 минут перед использованием, чтобы сбалансировать внутренние элементы с температурой окружающей среды.

- Регулярно проверять функцию температурной компенсации (встроенный температурный датчик на некоторых весах).

2. Воздушные потоки и вибрации

- Механизм воздействия: поток воздуха нарушает барометрический баланс в весовой камере, вызывая колебания показаний; Вибрация может нарушить стабильность эластичных элементов датчика.

- Решения:

- Установка сейсмических стендов или резиновых амортизаторных прокладок вдали от источников вибрации, таких как центрифуги и генераторы.

- Закройте двери и окна, используйте ветрозащитные щиты (особенно при микровзвешивании), чтобы избежать воздушных потоков, возникающих в результате быстрого передвижения персонала.

3. Влажность и статическое электричество

- Механизм воздействия: высокая влажность (> 70%) может привести к окислительной коррозии металлических деталей, а электростатическая адсорбционная пыль влияет на чувствительность датчика.

- Решения:

- Настройка осушителя, поддерживая влажность на уровне ниже 60%.

- Регулярная чистка корпуса весов и весовых дисков с помощью антистатических щеток.

Диагностика и восстановление неисправностей калибровки

1. Внутренняя калибровка (автоматическая калибровка)

- Применимый сценарий: большинство электронных весов имеют встроенную стандартную гирю (например, 10 или 20 г), калибровку с помощью привода двигателя.

- Выявление неисправностей:

- Проверьте, включен ли индикатор калибровки (некоторые весы поддерживают автоматическое напоминание).

- Ручной запуск программы калибровки (как правило, длинный нажатие клавиши "CAL") для наблюдения за завершением всего процесса (например, отправка "тикающего" звука).

- Если калибровка не удалась, это может быть неисправность двигателя или сброс веса, необходимо связаться с производителем для ремонта.

2. Внешняя калибровка (ручная калибровка)

- Шаги действия:

(1) Подготовка стандартной гири (точность должна быть выше разрешения весов, например, для весов точности в одну тысячную часть используется гиря класса E2).

Б) выключить питание весов, очистить весовую тарелку и поместить вес.

(3) Введите номинальное значение гиря (например, 10.000 г) после загрузки, ожидая, что индикаторное значение стабилизируется.

(4) Если отклонение значения дисплея от веса превышает допустимый диапазон (например, ± 0002 г), настройте ручку « Коэффициент калибровки» или установите коррекцию в меню входа.

- Примечание: Калибровка должна проводиться при комнатной температуре, чтобы избежать частых переключателей, приводящих к дрейфу.

3. Линейная коррекция ошибок

- Проблемное проявление: малый весовой сегмент точный, большой весовой сегмент с явным отклонением (или наоборот).

- Решение:

- Использовать метод многоточечной калибровки, выбрать диапазон 20%, 50%, 80% точек соответственно размещать гири, записывать значение ошибки.

- Введите значения коррекции точек в меню весов (некоторые весы поддерживают сегментную линейную коррекцию).

Проверка и корректировка механических аномалий

1.Проверка горизонтального состояния

- Важность: неравномерное напряжение датчика может привести к дрейфу нуля или ошибке взвешивания.

- Метод корректировки:

(1) Используйте горизонтометр, чтобы проверить основание весов и отрегулировать ручку ноги, чтобы держать пузырь посередине.

(б) После установки весового диска подтверждается уровень (часть весов должна быть уравновешена холостой нагрузкой).

2. Очистка ветрозащитных колпаков и весовых дисков

- Воздействие загрязнения: Присоединение пыли и волокон изменяет распределение воздушного потока или увеличивает дополнительную массу.

- Программа очистки:

- Снятие ветрозащитных колпаков и протирание внутренней и внешней поверхностей безпыльной тканью, смоченной в спирт.

- Весовые диски должны ежедневно очищаться, чтобы избежать остатков образцов (особенно коррозионных жидкостей).

3. Защита датчиков

- Защита от перегрузок: Запрещается взвешивать объекты, превышающие предел (например, весы максимальной массой 200 г не должны нести 250 г).

- Защита от ударов: при перемещении весов необходимо запирать весовые диски, чтобы предотвратить повреждение датчиков вибрацией при транспортировке.

4. Определение неисправностей датчиков и цепей

1. Самоконтроль датчиков

- Простое тестирование: при холостой нагрузке удерживайте клавишу « очищение» и наблюдайте, возвращается ли значение дисплея к нулю. В случае скачка или невозможности возврата к нулю это может быть старение датчика или ослабление линии.

- Профессиональное обнаружение: измерение выходного сигнала датчика с помощью мультиметра (например, напряжение возбуждения 5 - 12В, выходной сигнал милливольтного уровня), сравнение заводских параметров.

2. Техническое обслуживание монтажных плат

- Обработка под воздействием влаги: если весы периодически выходят из строя из - за влажности окружающей среды, можно открыть корпус (для отключения электричества) и высушить монтажную плату с помощью низкотемпературного транзистора фена.

- Проверка точки сварки: Наблюдайте за тем, не была ли точка сварки основной пластины фальсифицирована, особенно вокруг интерфейса датчика и чипа преобразования A / D.

V. Ошибки при эксплуатации и обслуживании

Недостаточное подогрев: после включения весов требуется подогрев более чем на 30 минут, особенно при низких температурах.

2. Неправильное размещение образцов: образцы жидкостей должны быть помещены в контейнеры с плотной крышкой, а порошок должен быть помещен в центр взвешенной бумаги или посуды.

Частый пилинг: многократный кумулятивный пилинг может привести к кумулятивной ошибке, которую рекомендуется сбросить после одной операции.

4.Игнорирование ежегодного осмотра: отправка на осмотр не реже одного раза в год (проверяется отделом метрологии), замена стареющих деталей.