В качестве основного оборудования для измерения больших объемов материалов, стабильность и точность промышленного фунта напрямую связаны с эксплуатационными издержками производства предприятия. Научная система сохранения может эффективно продлить срок службы оборудования и снизить частоту отказов, ниже из шести измерений описывается стандартизированная программа сохранения.

I. Ежедневное базовое обеспечение

До и после ежедневной работы необходимо провести базовый осмотр: очистить поверхность весов от разбросанных материалов и инородного тела, предотвратить датчик сопротивления защелке; Проверьте, является ли дренажная канава базовой ямы гладкой, чтобы избежать погружения воды в клеммы провода; Наблюдения показывают, нормально ли возвращать значения прибора к нулю, и при наличии остаточных индикаторов их необходимо откалибровать. Для часто используемых сценариев динамического взвешивания рекомендуется проводить быстрые операции по удалению пыли после каждой смены, уделяя особое внимание очистке щелей на весах и области откоса.

II. Техническое обслуживание механических систем станции

Стальные конструкции весы должны регулярно удалять ржавчину и антикоррозию, прибрежные влажные районы должны ежемесячно распылять антикоррозийное масло, внутренние сухие районы могут обрабатываться ежеквартально. Поддерживающий болт должен оставаться в прочном состоянии, и он обнаруживает, что ослабление должно быть своевременно затянуто и помечено на рыхление. Разрыв между ограничительными устройствами весов должен контролироваться в пределах 3 - 5 мм, чрезмерная генеральная конференция приводит к искажению веса, а слишком малая ограничивает пространство для теплового расширения и охлаждения. Каждый год перед сезоном дождей необходимо проверять величину сопротивления заземления, чтобы убедиться, что она составляет 4 омега, чтобы устранить электростатические помехи.

Точное обслуживание датчиков

В качестве основного компонента взвешивания тензодатчики должны быть сосредоточены: запрещается проведение сварочных работ на весах, чтобы предотвратить повреждение датчиков током; Регулярно проверяйте кабельные соединения датчика и обнаруживайте, что окисление должно быть своевременно отполировано контактной поверхностью и нанесена проводящая паста; При низких температурах необходимо выбрать место сустава датчика низкотемпературной кремниевой смазки. Рекомендуется проводить тест напряжения возбуждения каждые полгода и проверять линейность выходного сигнала с помощью специального детектора.

IV. Защита электрических систем

Шкафы управления должны оставаться вентиляционными и сухими, а осушители должны быть оборудованы в сезон дождей, чтобы контролировать влажность ниже 60%. Подключатели должны крепиться ежеквартально, уделяя особое внимание проверке целостности экрана линий электропитания и сигнальных линий. В районах, подверженных молниеносным ударам, должны быть установлены волновые защитные устройства и проверены характеристики заземления молниеотводов перед ежегодным сезоном гроз. Накопление пыли на внутренней плате весового прибора влияет на точность преобразования данных и может быть очищено щеткой с пылесосом.

V. Периодическая профессиональная калибровка

Для калибровки новых весов требуется 72 - часовой период статической стабилизации. Обычный цикл калибровки составляет полгода, а сценарий частого использования следует сократить до трех месяцев. При калибровке следует использовать стандартный груз для измерения сегментных испытаний, уделяя особое внимание проверке повторяющихся ошибок в максимальной точке взвешивания. Обнаружено превышение угловой разности, необходимо отрегулировать горизонтальную шкалу весов и исправить четырехугольную разницу высот с помощью прокладки железа и других средств.

VI. Урегулирование чрезвычайных ситуаций

В случае скачка весовых данных работа должна быть немедленно прекращена, чтобы проверить, мертв ли ограничительный болт; Показывать хаос в основном из - за ослабления клеммы; Когда нулевая точка дрейфа превышает ±2e, необходимо проверить, деформирован ли эластомер датчика. Проблема поднятия весов, вызванная зимним обледенением, может быть решена путем прокладки противоскользящей травяной подушки, и насильственная лопата льда строго запрещена.

Создать « дневную инспекцию - Чжоу Янь - лунную школу - ежегодный ремонт » четырехуровневой системы обслуживания, в сочетании с цифровой системой мониторинга в режиме реального времени для мониторинга состояния оборудования, может снизить частоту отказов. Благодаря стандартизированному процессу обслуживания, он может не только гарантировать точность взвешивания, но и продлить срок службы оборудования, чтобы достичь больших экономических выгод.