Гидрированный автоклавВодород в качестве реакционной среды, водород обладает легковоспламеняющимися и взрывоопасными свойствами (предел взрыва 4,0% - 75,6%), высокой диффузионностью, а оборудование работает в условиях высокого давления, должно строго следовать этому руководству, оператор должен пройти специальную подготовку по взрывозащищенной безопасности и пройти квалификацию после вступления в должность.
Предварительная обработка водорода и взрывозащищенная адаптация системы
Чистота водорода и контроль примесей: промышленный водород с чистотой ≥99,99%, передний фильтр должен регулярно заменяться (каждые 300 часов), чтобы удалить влагу, сульфиды и другие примеси, чтобы избежать реакции примеси с материалом куба, чтобы создать легковоспламеняющийся и взрывоопасный побочный продукт; Водородный резервуар должен находиться вдали от открытого огня, источника тепла, расстояние между устройством и устройством ≥5 м, защищенное электростатическое заземление (сопротивление заземления 10 Ом).
Проверка взрывозащищенной системы: оборудование должно быть оснащено по существу безопасными взрывозащищенными компонентами, включая взрывозащищенный двигатель, взрывозащищенный манометр (диапазон 1,5 - 2 раза рабочего давления), взрывозащищенный электромагнитный клапан; Перед загрузкой используйте мыльную воду для проверки трубопроводов водорода, клапанов, герметичности корпуса куба, чтобы убедиться в отсутствии утечки (утечка 0005 МПа / ч); Вентиляционная система должна быть включена в течение 30 минут, так что концентрация водорода в операционной зоне составляет 0,4% (нижний предел взрыва 1 / 10).
Правила безопасности всего процесса эксплуатации водорода
Операция наполнения водородом: сначала включайте воздух в резервуаре для замены азота (замена 3 раза, давление азота 0,2 МПа за раз, выдерживание давления 5 минут), проверьте содержание кислорода 0,5% до наполнения водородом; Медленно открывайте клапан при наполнении водородом, контролируйте скорость подъема 0,1 МПа / мин, чтобы избежать чрезмерной скорости потока для получения статического электричества; Закройте водородный клапан после наполнения до рабочего давления, сохраняя давление в течение 10 минут, чтобы подтвердить отсутствие утечки.
Мониторинг реакционного процесса: мониторинг в режиме реального времени давления в котле (диапазон колебаний ± 0,05 МПа), температуры (отклонение от заданного значения на уровне ±2 °С) и потока водорода, строго запрещается избыточное давление (рабочее давление на уровне 80% от номинального давления), работа при сверхтемпературе; Операционная зона запрещает использование невзрывоопасных инструментов, мобильных телефонов и других электронных устройств, персонал, одетый в антистатические комбинезоны, изоляционную обувь, запрещено носить украшения из химического волокна.
Операция сброса водорода: После окончания реакции сначала охлаждается до менее 50°C, затем медленно открывается выпускной клапан, контролируется скорость сброса давления 0,1 МПа / мин, при сбросе водорода до 0,1 МПа переключается азотная замена (3 замены), чтобы обеспечить концентрацию водорода в кубе 0,4%, прежде чем можно открыть крышку.
III. Безопасное реагирование на чрезвычайные ситуации и текущее техническое обслуживание
Авария утечки: обнаружение утечки водорода немедленно запускает аварийную процедуру, выключает главный клапан водорода, открывает взрывозащищенный вытяжной вентилятор, персонал эвакуируется до верхнего направления ветра; Если утечка большая, разбавляйте азотом, строго запрещается переключать любое электрическое оборудование, звоните 119, чтобы объяснить « утечку водорода».
Аварийная пожарная ситуация: в случае пожара немедленно отключите источник водорода, используйте сухопорошковый огнетушитель или огнетушитель углекислого газа для спасения, строго запрещается прямое впрыскивание корпуса котла водой; Если избыточное давление корпуса куба, откройте предохранительный клапан для сброса давления, персонал эвакуируется в безопасную зону.
Регулярное техническое обслуживание: еженедельная проверка герметичности взрывозащищенных компонентов, ежемесячная калибровка манометров, предохранительных клапанов, ежеквартальные испытания водородных трубопроводов на прочность (испытательное давление в 1,25 раза больше рабочего давления), все записи технического обслуживания архивируются не менее 1 года.