Изоляционные трубки из эпоксидной стеклянной ткани из - за их превосходной изоляции, термостойкости и механической прочности широко используются в электрооборудовании, обмотке двигателя и высоковольтных линиях и других областях. Ежедневное техническое обслуживание науки может значительно продлить срок службы и обеспечить безопасную работу оборудования. Ниже приводится описание пяти аспектов инспекции внешнего вида, управления окружающей средой, чистого обслуживания, мониторинга производительности и норм хранения.

Проверка внешнего вида: своевременное выявление потенциальных дефектов

1. Проверка целостности поверхности

- Ежедневный осмотр фокусируется на выявлении трещин, расслоения или барабанной оболочки наружных стенок изоляционных труб, уделяя особое внимание местам изгиба и стыкам. При обнаружении крошечных трещин необходимо немедленно пометить и изолировать, чтобы избежать аварии, вызванной локальным разрядом.

- Проверьте состояние, в котором стекловолокнистый слой связывается с эпоксидной смолой, при нормальных условиях не должно быть отслаивания или вспенивания, и в случае аномалии необходимо оценить, не является ли отказ сцепления результатом влаги или старения.

2. Проверка защиты конечностей

- Проверьте исправность герметичного шлама на обоих концах, чтобы предотвратить проникновение влаги внутрь по оси. Если клей трескается или выпадает, необходимо очистить старый клей и повторно наполнить водонепроницаемый герметик.

- Для изоляционных труб с металлическим фланцем проверьте крутящий момент фланцевого болта (как того требует инструкция), чтобы не допустить ослабления, ведущего к концентрации напряжений.

II. Экологическое руководство: контроль ключевых экологических параметров

1. Регулирование температуры и влажности

- Температура рабочей среды должна контролироваться в пределах - 40°C ~ 130°C, краткосрочные условия не должны превышать ±5°C колебаний. Высокотемпературная среда ускоряет старение эпоксидной смолы, а низкая температура может привести к хрупкому растрескиванию.

- Относительная влажность должна поддерживаться на уровне 40% ~ 60%, влажная среда может легко вызвать поверхностное затвердевание, снижая изоляционные свойства. При необходимости необходимо установить осушитель или нагревательную ленту.

2. Химическая защита от коррозии

- Держитесь подальше от кислотного тумана, солевого тумана и паров органических растворителей, и, если этого нельзя избежать, покрыть поверхность изоляционной трубы коррозионностойким покрытием (например, ТФУ).

- Регулярно очищать периметр от загрязнения нефтью, пыли, чтобы избежать длительного прилипания частиц к коррозионной поверхности.

III. Чистое сохранение: применение научных методов обеззараживания

1. Обычный процесс очистки

- Использовать сухой сжатый воздух для продувания поверхностной пыли под давлением 0,2 МПа для предотвращения повреждения поверхностного слоя. Устойчивые пятна можно легко мазать нетканым моющим средством (например, изопропиловым спиртом), использование скребков или коррозионных растворителей строго запрещено.

- После очистки необходимо естественное высыхание или высыхание холодным воздухом для обеспечения того, чтобы остаточная жидкость не просачивалась внутрь.

2. Специальная обработка загрязнения

- В случае загрязнения асфальтом можно быстро вытереть специальным обезжиренным хлопком с небольшим количеством авиационного бензина, а затем немедленно промыть и высушить водой.

- В прибрежных районах необходимо ежемесячно смывать отложения солевого тумана пресной водой и наносить электротокопроводящую пасту для предотвращения коронарных разрядов.

IV. Мониторинг производительности: профилактическое обслуживание на основе данных

1. Испытание сопротивления изоляции

- Ежеквартальное измерение сопротивления изоляции с помощью 2500V - мегаометра, новая трубка должна быть > 10 ^ 12 Ом, работающая не менее 10 ^ 10 Ом. Если значение резко падает более чем на 50%, необходимо определить риск прилива или пробоя.

2. Обнаружение тангенса угла диэлектрических потерь (tan дельта)

- Добавление теста tan - дельта в ежегодное профилактическое испытание, отличное значение должно быть < 0,5%. Этот показатель может эффективно отражать степень внутренней влажности или старения.

3. Обнаружение локальных разрядов

- Проведение ультразвуковых радиометрических испытаний работающих изоляционных труб и выявление аномальных разрядных сигналов, требующих своевременного простоя и ремонта.

V. Хранение и транспортировка: регулирование операций во избежание скрытых повреждений

1. Условия хранения

- Неразборные изоляционные трубы должны быть плоскими на полках, нижняя прокладка стороны предотвращает деформацию, высота укладки не превышает 1,5 м. Температура среды хранения 15 ~ 35 °С, влажность < 70%.

2. Транспортная защита

- При перевозке на большие расстояния используется упаковка в деревянные ящики, внутреннее наполнение буфером пены, чтобы избежать резких вибраций, приводящих к расслоению. При подъеме используется гибкий ремень, запрещающий прямой крюк корпуса трубы.