эпоксидная пластина(Также известный как эпоксидная стекловолокнистая пластина, пластина FR - 4) - это эпоксидная смола в качестве основы, стекловолокнистая ткань в качестве армированного материала, отвержденного при высокой температуре и высоком давлении из композитной пластины. Он сочетает в себе отличные химические свойства эпоксидной смолы и высокопрочные свойства стекловолокна и широко используется в электротехнических, электронных, механических, строительных и других областях. Вот основные преимущества эпоксидной пластины:

1. Хорошая электрическая изоляция

Высокое изоляционное сопротивление: объемное сопротивление эпоксидной пластины до 10 ⁴ ~ 10 ⁶омега · cm, поверхностное сопротивление > 10 ⁵омега, может эффективно изолировать ток, предотвращать утечку или короткое замыкание.

Устойчивость к дуге: под действием дуги высокого давления поверхностный карбидный слой может предотвратить распространение дуги, обеспечить безопасность оборудования, подходит для высоковольтных переключателей, трансформаторов и других сцен.

Низкая диэлектрическая константа и потеря: диэлектрическая константа (Эпсилон) обычно составляет 4,0 ~ 5,5, тангенс угла диэлектрической потери (tan дельта) < 0,01 (при 1 МГц), подходит для высокочастотных схем (например, 5G связи, радиочастотных модулей).

2. Превосходные механические свойства

Высокая прочность и жесткость: армированное стекловолокном, так что прочность на изгиб эпоксидной пластины до 300 ~ 500 МПа, отличная прочность на удар, может заменить металл для конструкционных элементов.

Стабильность размеров хорошая: низкий коэффициент теплового расширения (CTE EE 12×10⁻⁻⁶ / °С), не легко деформируется при изменении температуры, подходит для точной обработки (например, CNC бурение, фрезерование).

Устойчивость к износу и царапинам: высокая твердость поверхности (твердость по Моуринью ≥5), устойчивость к ежедневному износу, продление срока службы.

3. Устойчивость к высокой температуре и химической коррозии

Широкий диапазон термостойкости:

Универсальная эпоксидная пластина: долгосрочная температура использования - 55 ° C ~ 155 ° C, краткосрочная стойкость 180 ° C.

Высокопроизводительная эпоксидная пластина (например, модификация полиамида): долгосрочная термостойкость до 240 °C, подходит для аэрокосмической и автомобильной двигательной кабины.

Устойчивость к химической коррозии: обладает хорошей устойчивостью к кислотам, щелочи, соли, органическим растворителям (например, бензину, алкоголю), подходит для химического оборудования, лабораторных столпов.

4. Огнестойкость и безопасность

UL94 V - 0 класс огнестойкости: самовыключение, отсутствие капель при горении, в соответствии с глобальными стандартами безопасности электронных и электрических изделий (например, IEC, GB).

Низкий дым нетоксичен: при сжигании выделяется меньше дыма и не содержит галогенов, тяжелых металлов и других вредных веществ, в соответствии с RoHS, REACH и другими экологическими требованиями.

5. Производительность и индивидуализация

Легкая механическая обработка: сложные формы могут быть изготовлены с помощью таких процессов, как станок CNC, лазерная резка, резка водяным ножом, допуск может контролироваться в пределах ± 0,05 мм.

Можно бурить и нарезать проволоку: поддерживается прецизионная обработка отверстий (например, 0,1 мм микроотверстий) для удовлетворения потребностей в установке электронных компонентов.

Поверхностная обработка разнообразна: может быть проведена обработка поверхности, такая как медь, пескоструйное распыление, погружение золота и т. Д. Для повышения электропроводности или коррозионной стойкости.

6. Эффективность затрат и долголетие

Высокая рентабельность: по сравнению с керамикой, тетрафторэтиленом (PTFE) и другими материалами, стоимость эпоксидной пластины ниже, а сложность обработки мала, общее преимущество затрат значительно.

Длительный срок службы: при нормальных условиях эксплуатации срок службы эпоксидной пластины может достигать более 10 лет, что снижает частоту замены и затраты на техническое обслуживание.

7. Охрана окружающей среды и устойчивость

Переработка: использованные эпоксидные пластины могут быть переработаны путем физического измельчения или химического разложения, что снижает нагрузку на окружающую среду.

Низкоуглеродное производство: некоторые производители используют водную эпоксидную смолу или сырье на биологической основе для сокращения выбросов VOC в соответствии с тенденцией зеленого производства.

8. Специальные функциональные типыэпоксидная пластина

Теплопроводная эпоксидная пластина: Добавление нитрида бора, оксида алюминия и других теплопроводных наполнителей, коэффициент теплопроводности до 1 ~ 10 Вт / м · K, подходит для охлаждения модуля мощности.

Высокочастотная эпоксидная пластина: уменьшает диэлектрическую константу путем регулировки формулы смолы (Эпсилон Е3,0 ~ 3,8), подходит для антенны 5G, радара миллиметровой волны.

Антистатическая эпоксидная пластина: поверхностное сопротивление контролируется в 10 ⁶ ~ 10 ⁹Ом, чтобы предотвратить электростатическое накопление, подходит для упаковки электронных компонентов, взрывозащищенного оборудования.

Примеры сценариев применения

Электроника и электричество: основание PCB, каркас трансформатора, клин канавки двигателя, изоляция шкафа переключателя.

Машиностроение: шестерни, подшипники, конструкционные опоры, матричные прокладки.

Новые источники энергии: радиатор фотоэлектрического инвертора, изоляция ветряного преобразователя, корпус аккумулятора нового энергетического автомобиля.

Аэрокосмическая: базовая панель спутниковой антенны, панель интерьера самолета, изоляция ракетных двигателей.