В современном промышленном производстве, разработке новых материалов, контроле качества и оценке инженерной безопасности точный доступ к механическим параметрам свойств материалов является основой для обеспечения надежности и безопасности продукции. Интенсивность растяжения, текучесть, удлинение разрыва, модуль упругости, характеристики сжатия, прочность на изгиб и другие показатели напрямую определяют производительность материала в практическом применении. В качестве высокотехнологичного оборудования, объединяющего прецизионные машины, сенсорную технологию, автоматическое управление и компьютерное программное обеспечение, Computer - Controlled Electronic Universal Testing Machine стала основным инструментом для лабораторных и производственных испытаний механики материалов, широко используется в металлах, пластмассах, каучуке, композиционных материалах, текстильных материалах, строительных материалах, медицинском оборудовании и других областях.

Состав и принцип работы системы

Электронная универсальная испытательная машина с микромашинным управлением - это интеллектуальный продукт обновления, основанный на традиционной электронной универсальной испытательной машине, глубокой интеграции компьютерной технологии управления. Его ядром является точное управление всем процессом тестирования, мониторинг в реальном времени, сбор данных и анализ результатов с помощью микрокомпьютера (ПК или встроенной системы) для создания замкнутой, автоматизированной тестовой платформы.

Основные компоненты включают:

Конструкция узла: обычно используется одностоечная или двухстоечная дверная рама, изготовленная из высокопрочной легированной стали для обеспечения жесткости и стабильности при высокой нагрузке. Шариковый винт в сотрудничестве с сервомотором, приводящий балку вверх и вниз, для достижения точного управления смещением.

2. Система привода: использование высокопроизводительного сервомотора переменного тока, в сочетании с прецизионным редуктором и приводом с синхронной полосой, обеспечивает плавную, бесступенчатую модуляцию загрузки. Широкий диапазон скоростей загрузки (0001 - 1000 мм / мин) соответствует требованиям скорости для различных стандартов.

3. Системы измерения силы: ядром является высокоточный датчик нагрузки (Load Cell), который охватывает диапазон от нескольких ньютонов до 600 кН с точностью до 0,5 уровня (погрешность индикатора ± 0,5%). Датчики преобразуют приложенные силы в электрические сигналы, которые вводятся в микромашинную систему после усиления и преобразования A / D.

4. Система измерения смещения: сбор смещения балки в реальном времени с помощью кодера сервомотора или растровой линейки с высоким разрешением с разрешением до 0001 мм для обеспечения точности измерения деформации.

5. Системы зажимов: в соответствии с испытательным материалом и стандартами оснащены различными приспособлениями, такими как клиновидные растягивающие приспособления, компрессионные пластины, изогнутые опоры, отслаивающие приспособления и т. Д. Для обеспечения прочного захвата образца и равномерного напряжения.

6.Микромашинные системы управления и программное обеспечение: это "мозг" устройства. С помощью специального тестового программного обеспечения пользователь может завершить настройку параметров тестирования на компьютере (например, скорость загрузки, условия останова, размер образца), запуск / остановку теста, контрольную кривую силы - смещения в реальном времени, автоматически вычислять механические параметры и генерировать стандартные отчеты.

II. Основные технологические преимущества

Высокая точность и высокое разрешение

Использование цифровых значений силы и методов сбора перемещений в сочетании с передовыми датчиками и алгоритмами сервоуправления обеспечивает высокую точность и воспроизводимость тестовых данных в соответствии с требованиями международных стандартов, таких как ISO, ASTM, GB и JIS.

Полностью цифровой контроль и автоматизация

Реализация точной настройки режима загрузки (постоянная скорость, постоянная сила, постоянная деформация), времени удержания, количества циклов, условий останова (например, достижение заданного значения силы, смещение или разрыв образца). Поддержка многоступенчатого программного управления для автоматического завершения сложных процессов тестирования (например, цикл растяжения - сохранения - разгрузки).

3. Интеллектуальные программные системы

Тестовое программное обеспечение обладает мощными возможностями обработки данных:

- Рисование кривых силы - времени, силы - смещения, напряжения - деформации и т.д. в реальном времени;

- Автоматическое распознавание ключевых параметров, таких как текучесть, прочность на растяжение, точка разрыва;

- предустановленные шаблоны, поддерживающие различные стандарты материалов (например, металлы, пластмассы, каучук);

- Может генерировать отчеты об испытаниях, соответствующие отраслевым спецификациям, и поддерживать экспорт в форматах PDF, Excel и других форматах;

- Наличие функции базы данных, облегчающей хранение данных, запросы и статистический анализ.

4.Человеко - машинное взаимодействие дружественно

Графический интерфейс интуитивно понятный и простой в использовании, поддерживает двуязычие на английском и китайском языках, операторы могут начать без сложной подготовки.

5. Совершенная защита безопасности

Имеет множество механизмов безопасности, таких как защита от перегрузки, защита от ограничений, аварийная остановка и защита программного обеспечения для обеспечения безопасности оборудования и операторов.

Типичные функции тестирования и области применения

- Испытание на растяжение: определение прочности на растяжение, текучести, удлинения и т.д. металлических листов, нитей, пластмасс, волокон, лент и т.д.

- Испытания на сжатие: используются для проверки прочности бетона, пеноматериалов, пружин, упаковочных коробок и т.д. на сжатие.

- Испытание на изгиб: оценка прочности на изгиб и прогиб пластмасс, композитов, керамики и т.д.

- Испытания на отслаивание и разрыв: для испытаний на прочность при отслаивании и разрыве клея, композитной пленки, текстиля.

- Испытание на циклическую усталость: некоторые модели поддерживают динамическую загрузку, а также усталостные свойства аналогового материала при переменной нагрузке.

Сфера применения:

- Производство: контроль качества автомобильных запчастей, аэрокосмических материалов, электронных разъемов.

- Промышленность строительных материалов: оценка механических свойств арматуры, бетона, кирпичей, теплоизоляционных материалов.

- Научные исследования и образование: университеты, институты для разработки новых материалов и исследований механики.

Микромашина для управления электронными универсальными испытательными машинами - это не только « судья » производительности материала, но и « двигатель данных», который способствует прогрессу промышленных технологий. Он превращает традиционные механические тесты в цифровые и интеллектуальные процессы, что значительно повышает эффективность тестирования, надежность данных и прослеживаемость.