Сценарий применения инструментов с ЧПУ для ремонта:

1. Крупномасштабные производственные предприятия:

В крупномасштабных производственных линиях ножи часто требуют высокочастотной замены и ремонта. Благодаря ремонту шлифовальных инструментов, предприятия могут уменьшить количество замен ножей, снизить производственные затраты, повысить эффективность производства.

2. Прецизионная обрабатывающая промышленность:

В обрабатывающей промышленности, требующей высокой точности и высокого качества поверхности (например, аэрокосмическая, автомобильная, медицинская и т. Д.), острота инструмента напрямую влияет на качество продукции. Может восстановить точность инструмента, чтобы обеспечить эффект обработки.

3. Техническое обслуживание твердосплавных ножей:

Жесткие сплавные ножи при обработке твердых материалов, износ более серьезный. Благодаря ремонту и шлифованию, вы можете восстановить производительность инструмента, уменьшить коэффициент утилизации твердосплавного инструмента, повысить экономическую эффективность.

4. Малые и средние предприятия обрабатывающей промышленности:

Малые и средние производственные предприятия, как правило, оказывают большее давление на затраты при закупке ножей, а ремонтные ножи могут помочь этим предприятиям снизить затраты, продлить цикл использования ножей и повысить конкурентоспособность.

5. Применение многоножевых переключений:

Для некоторых технологических процессов, которые требуют частого переключения различных типов ножей, шлифовальный инструмент может обеспечить производительность и точность инструмента после переключения и уменьшить влияние на производство.

6. Прецизионная обработка деталей:

В процессе обработки прецизионных деталей острота и точность инструмента напрямую влияют на качество обработки. Ремонтно - шлифовальный инструмент может улучшить стабильность инструмента, обеспечить высокоточную обработку требований.

7. Небольшое индивидуальное производство:

В процессе обработки мелкосерийного производства использование шлифовальных инструментов может избежать частой замены ножей, так что мелкосерийное индивидуальное производство более выгодно с точки зрения затрат.

Конкретные рабочие процессы заключаются в следующем:

Во - первых, комплексное ступенчатое бурение для всестороннего тестирования, использование различных высокоточных измерительных приборов для получения информации о размерах ступеней инструмента, состоянии режущего лезвия и т. Д. Запись данных износа.

Затем, основываясь на данных испытаний для углубленного анализа, в соответствии с различными ступеньками требований к резанию и характеристик материала, в сочетании с общими требованиями к производительности инструмента, разработать индивидуальный план шлифования, определить глубину шлифования, угол и порядок шлифования каждой ступени.

Затем используйте профессиональное шлифовальное оборудование, сначала закрепите комбинированное ступенчатое сверло на подходящем приспособлении, а затем в соответствии с планом шлифования, в свою очередь, тонкое шлифование каждой ступени, чтобы убедиться, что острота режущего лезвия и точность размера каждой ступени соответствуют требованиям. В процессе шлифования строго контролировать скорость шлифования, подачу и другие параметры, чтобы обеспечить согласованность качества шлифования.

Наконец, после завершения ремонта и шлифования, еще раз провести всестороннюю проверку комбинированного ступенчатого бурения, чтобы убедиться, что точность размера и концентричность между ступеньками соответствуют требованиям, а также измерить шероховатость и остроту режущего лезвия, чтобы комбинированное ступенчатое бурение могло продолжать работать стабильно и эффективно в процессе бурения, чтобы удовлетворить различные сложные потребности в обработке скважины.