Четырехкомпонентный параллельный двойной плунжерный насос как высокоточное, высоконагруженное промышленное оборудование, широко используется в химической, энергетической, фармацевтической и других областях. Его сложная структура и непрерывные эксплуатационные характеристики предъявляют строгие требования к сохранению, научная стратегия обслуживания может значительно повысить надежность оборудования, продлить срок службы. Ниже излагаются основные моменты сохранения из четырех аспектов: ежедневный осмотр, периодическое обслуживание, специальное обслуживание и аварийное реагирование.

I. Ежедневные инспекции: мониторинг состояния работы в режиме реального времени

Перед ежедневным включением необходимо выполнить базовую проверку: проверить, деформирован ли корпус насоса или нет трещин, ослаблены ли фланцевые болты каждого соединения; Проверьте, находится ли диапазон колебаний указателя манометра в нормальном диапазоне (как правило, номинальное давление ±5%), аномальное дрожание может указывать на кавитацию или плохое всасывание. При работе слышен странный шум, звук трения металла в основном из - за износа втулки шатуна, высокочастотный свист указывает на защемление клапана. Мониторинг температуры не может быть проигнорирован, температура корпуса двигателя должна быть ниже 70 ° C, подъем температуры поршня не более 40 ° C, перегрев должен быть немедленно остановлен для проверки системы охлаждения. Кроме того, ежедневная запись эксплуатационных параметров (давление, расход, ток) образует кривую диаграмму, которая облегчает обнаружение постепенного ослабления производительности.

II. Периодическое обслуживание: узлы точного времени выполнения

1. Ежемесячное техническое обслуживание: сосредоточение внимания на уязвимых элементах. Снимите сборку входного клапана, очистите засорение фильтра, проверьте эластичность пружины одностороннего клапана; Медная втулка, направляющая плунжер, смазывается смазкой, заполняется высокотемпературной литиевой подложкой до 2 / 3 объема; Калибровка значений клапана сброса давления для обеспечения чувствительности и надежности защиты от избыточного давления.

2. Квартальное обслуживание на глубине: демонтаж плунжера в сборе, измерение износа плунжера диаметром (более 0,1 мм требует замены), замена уплотнительного кольца из ПТФУ; Проверьте зазор между шпильками крестообразных головок, радиальное биение должно быть < 0,05 мм; промыть картер, заменить антиоксидантное гидравлическое масло, синхронно заменить фильтр фильтра отсасывающего масла.

3. Ежегодный капитальный ремонт: полное разрушение корпуса насоса, обнаружение коаксиального отклонения коленчатого вала (0,02 мм / м), ремонт или замена изношенных игольчатых подшипников; Измельчите и отремонтируйте все уплотнения, отрегулируйте предварительное натяжение сальника; Проверьте давление предохранительного клапана и выдайте отчет об испытании третьей стороны.

III. Специальное обслуживание: целенаправленное решение проблем

Для особых условий разработать специальную программу: после доставки коррозионной среды полость насоса должна быть промыта циркулирующей водой не менее 30 минут, чтобы удалить остаточную среду; Перед длительной остановкой необходимо провести антикоррозионную обработку, ввести нейтральное антикоррозийное масло в цилиндр, наружную металлическую поверхность смазать вазелином; Зимние работы должны сопровождаться тропическими, чтобы гарантировать, что вязкость гидравлического масла соответствует требованиям к запуску. Для частых проблем с нагаром можно использовать циклическую очистку раствором лимонной кислоты, в сочетании с ультразвуковым удалением накипи для улучшения эффекта.

IV. Чрезвычайные ситуации: быстрое реагирование на чрезвычайные ситуации

В случае внезапной остановки приоритет отдается проверке правильности последовательности фаз питания и срабатывания теплового реле; При сильной вибрации немедленно переключайтесь на резервный насос и закрывайте входной и выходной клапаны, уделяя особое внимание проверке средней точности сцепления (радиальное отклонение 0,1 мм). При утечке надевайте защитное снаряжение в соответствии с свойствами среды, сначала закрепляйте положение плунжера деревянным клином, а затем заменяйте поврежденное уплотнение. Все меры реагирования на чрезвычайные ситуации должны регистрировать древовидные карты событий и отслеживать коренные причины.

V. Нормы управления: создание стандартизированной системы

Разработать « Карту смазки оборудования», чтобы уточнить тип и цикл смазки, используемой в каждой точке смазки; Создать механизм раннего предупреждения о запасах запасных частей, критически уязвимых деталей (например, плунжеров, уплотнительных колец) для поддержания низкого запаса; Выполнение плана профилактического ремонта, разделение задач технического обслуживания на недели / месяцы / кварталы и отслеживание хода выполнения с помощью системы сканирования.

Благодаря систематическому обслуживанию четырехкомпонентный параллельный двухплунжерный насос может всегда поддерживать оптимальные условия работы, уменьшать вероятность незапланированного простоя и обеспечивать непрерывность производства. Фактическая работа должна сочетаться с описанием оборудования и условиями работы на месте, динамически корректировать план обслуживания, чтобы реализовать управление полным жизненным циклом оборудования.