С быстрым развитием новых энергетических транспортных средств и индустрии хранения энергии литиевые батареи как основные компоненты, их производительность и безопасность напрямую зависят от точности соотношения химической чистоты и элементов ключевых сырьевых материалов, таких как положительные и отрицательные полюсы. Традиционный контроль качества сырья зависит от лабораторной выборки, есть болезненные точки с длинным циклом, узким охватом и неспособностью обратной связи в режиме реального времени с производственной линией. Shenzhou Technology запустила интеллектуальный аналитический робот для литиевых батарей, основанный на рентгеновской флуоресцентной спектроскопии (XRF) технологии в качестве ядра, в сочетании с искусственным интеллектом и автоматизацией, для достижения онлайн -, неразрушающего и секундного точного анализа компонентов сырья, для качества и безопасности производства батарей, чтобы построить интеллектуальную линию обороны.

Робот предназначен для жестких требований к сырью литиевых батарей. Его встроенный профессиональный режим обнаружения позволяет точно анализировать соотношение никеля (Ni), кобальта (Co), марганца (Mn) в трехкомпонентном литиевом материале (NCM / NCA), а также содержание железа (Fe), фосфора (P) и валентного состояния в фосфате железа лития (LFP). Благодаря кремниевому дрейфующему детектору высокого разрешения (SDD) технологии Axon робот может завершить синхронный скрининг микропримесей, таких как медь (Cu), алюминий (Al) и натрий (Na), за считанные секунды, с точностью обнаружения до 0,1%, обеспечивая, чтобы конфигурация ключевых элементов строго соответствовала технологическому проектированию, устраняя из источника риск тепловой стабильности и безопасных границ, вызванный отклонением состава.

За пределами одного компонента обнаружения, его интеллектуальные и автоматизированные возможности глубоко позволяют производственным процессам. В разделе проверки складирования сырья робот может проводить быстрое « медицинское осмотр» каждой партии порошкового сырья, система ИИ автоматически определяет, является ли она квалифицированной, и создает цифровой файл качества сырья. В ключевых узлах процесса синтеза и спекания предшественника можно контролировать изменения элементов промежуточного продукта в режиме реального времени, обеспечивать мгновенную поддержку данных для тонкой настройки технологических параметров и формировать замкнутое кольцо контроля качества. Его полностью автоматизированная работа и дистанционные характеристики управления, поддержка 24 - часовой непрерывной работы, бесшовная стыковка данных с системой MES, реализация всей системы контроля качества от сырья до готовой продукции.

Shenzhou Technology (Shanghai) Co., Ltd. является технологическим предприятием, специализирующимся на разработке, производстве и продаже автоматизированного контрольно - измерительного оборудования, такого как рентгеновская флуоресцентная аналитическая технология и технология дифракционного анализа и автоматизация, производство и производство систем анализа твердых отходов, систем обнаружения платиновой нагрузки, онлайновых систем разделения стали и систем анализа кернов.