В эксперименте по статическому погружению уплотнение реактора должно сочетаться с технологией статического и динамического уплотнения, чтобы выбрать подходящую форму уплотнения и материал в соответствии с конкретными условиями работы, о чем подробно говорится ниже:
Основной тип уплотнения и основа выбора
Статическое уплотнение
Сценарий применения: соединение корпуса куба с крышкой куба, отверстие, штуцер и другие фиксированные части.
Принцип уплотнения: уплотнение осуществляется путем заполнения фланцевого зазора компрессионной деформацией прокладки (например, металлической намотки, резиновой / полифторэтиленовой прокладки, графитовой прокладки и т.д.).
Элементы проектирования:
Форма фланца должна соответствовать (например, поверхность RF, поверхность FF, поверхность MFM), чтобы обеспечить выравнивание и чистоту контактной поверхности.
Предварительное натяжение болтов должно быть равномерным, чтобы избежать локальной концентрации напряжений, приводящей к утечке.
Материал прокладки должен быть совместим с средой, температурой и давлением (например, графитовая прокладка устойчива к высокой температуре, полифторэтиленовая прокладка коррозионно устойчива).
Двигательное уплотнение
Сценарий применения: уплотнение между вращающимся валом перемешивания и корпусом куба является ключевой трудностью статического эксперимента погружения.
Обычная форма:
Механическое уплотнение: состоит из динамического кольца, статического кольца, вспомогательного уплотнительного кольца, пружины и т. Д. С помощью точного склеивания для достижения нулевой утечки, подходит для высоковольтной, высокотемпературной, коррозионной среды.
уплотнение наполнителя: осевое давление в полость наполнителя путем нажатия, так что радиальное расширение наполнителя прикрепляется к внутренней стенке вала и сальника, простая конструкция, но большая утечка, необходимо спроектировать утечку и подключить устройство обработки.
уплотнение с магнитным приводом: подача мощности двигателя в котел через магнитную связь для достижения изоляции вала перемешивания от внешнего привода, подходит для высокотоксичных, сильно коррозионных или высокочистых сред, но с более высокой стоимостью.
Элементы установки и обслуживания уплотнений
Подготовка перед установкой
Проверка деталей: убедитесь, что уплотнение чистое, ровное, без царапин, трещин или коррозии; Проверьте радиальное биение и осевой биение вала перемешивания, чтобы убедиться, что он соответствует проектным требованиям.
Очистка: Очистить внутреннюю часть оборудования и уплотнительные части, чтобы избежать загрязнения герметичности примесями, такими как загрязнение нефтью, пылью, шлаком сварки и т.д.
Соответствие материалов: Выбор герметичного материала в соответствии с свойствами среды (например, щелочность кислоты, окисленность), температурой, давлением (например, нержавеющая сталь, сплав Харли, карбид кремния, полифторэтилен и т.д.).
Управление процессом установки
Установка статического уплотнения:
диагональная симметрия затягивает фланцевый болт, несколько раз постепенно форсировать, чтобы убедиться, что сила равномерна, чтобы избежать перекоса крышки котла.
Управляющий момент затягивания в заданном диапазоне (например, 40 ~ 120н.м) предотвращает разрушение уплотнения или чрезмерный износ.
Установка динамического уплотнения:
Механическое уплотнение: смазочное масло или смазка наносится на поверхность трения динамического и статического кольца, уменьшая начальное пусковое трение; Устанавливайте статические кольца, подвижные кольца, пружинные системы и другие аксессуары последовательно, закрепляйте болты гаечными ключами крутящего момента до заданного значения крутящего момента.
уплотнение наполнителя: Регулярно регулировать давление крышки, заменять стареющий наполнитель, чтобы обеспечить эффект уплотнения.
уплотнение с магнитным приводом: убедитесь, что внешний магнит хорошо связан с внутренним ротором, а материал изоляционной оболочки совместим с средой.
Контроль и техническое обслуживание
Периодический осмотр: Проверьте состояние уплотнения (например, признаки утечки, температурные аномалии, гетерошум и т. Д.), затяните фланцевый болт (холодное уплотнение, горячее уплотнение), замените наполнитель или механическое уплотнение с уязвимостью.
Эксплуатационные испытания: проверка герметичности с помощью барометрических испытаний (испытание на герметичность сжатым воздухом или инертным газом), гидравлических испытаний или обнаружения утечки гелия (определение крошечных точек утечки с помощью гелиевого масс - спектрометра).
Устранение неполадок: Немедленное отключение при обнаружении утечки, проверка установки уплотнительных деталей и, при необходимости, переустановка или замена уплотнений.
Оптимизация для экспериментов со статическим погружением
Выбор материала: если экспериментальная среда представляет собой сильно коррозионную жидкость (например, концентрированную серную кислоту, гидроксид натрия), предпочтение отдается герметику из полифторэтилена или сплава Харольда; Если среда является высокотемпературной жидкостью, необходимо выбрать высокотемпературный материал (например, графит, карбид кремния).
Форма уплотнения: для статических экспериментов по погружению без перемешивания или низкой скорости можно использовать комбинированную форму статического уплотнения + уплотнения наполнителя для снижения затрат; Для экспериментов, требующих перемешивания или высоких оборотов, требуется механическое уплотнение или уплотнение с магнитным приводом для обеспечения надежности уплотнения.
Экологический контроль: среда установки должна быть чистой, сухой, чтобы избежать пыли, влаги, влияющей на качество уплотнения; Температура и влажность должны соответствовать требованиям оборудования, чтобы обеспечить стабильную производительность уплотнения.