Проверка чистого рабочего стола является ключевым звеном в обеспечении того, чтобы его производительность соответствовала требованиям проектирования и стандартам чистой окружающей среды, и обычно требует систематической проверки по основным показателям, таким как структурная целостность, организация воздушного потока, чистота, микробиологический контроль, вибрация и шум. Ниже приведены конкретные методы проверки и оперативные элементы:
I. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕРКЕ
Проверка документов
Проверьте заводской сертификат соответствия оборудования, инструкции по эксплуатации, записи обслуживания, подтвердите тип оборудования, спецификации и требования к проектированию в соответствии.
Подтвердить, что программа проверки прошла аудит, включая цель проверки, объем, метод, критерии принятия и разделение труда персонала.
Подтверждение экологических условий
Проверка температуры окружающей среды, влажности должна соответствовать требованиям оборудования (например, температура 18–26 °C, влажность 45–65%).
Убедитесь, что в зоне проверки нет сильных помех воздушного потока (например, прямое дутье кондиционера, открытие дверей и окон), чтобы избежать воздействия на испытания организации воздушного потока.
калибровка приборов
Испытания с использованием измеренных и калиброванных приборов, включая:
Счетчик частиц: используется для определения чистоты (например, 0,5 мкм, 5 мкм частиц).
анемометр: измерение скорости ветра в рабочей зоне.
Микробиологические пробоотборники: собирают образцы микроорганизмов воздуха или поверхности.
Звуковые уровни: измерение уровня шума.
Виброметр: определяет амплитуду вибрации при работе устройства.
Основные проекты и методы сертификации
1. Структурный и внешний осмотр
Цель: подтвердить, что оборудование не повреждено, хорошая герметичность, соответствует спецификациям проектирования.
Метод:
Визуальный контроль корпуса рабочего стола, панели управления, стеклянного окна на полноту, отсутствие трещин или деформаций.
Проверьте, является ли установка высокоэффективного фильтра (HEPA / ULPA) прочной и герметичные полосы не стареют или не выпадают.
Убедитесь, что осветительные лампы, ультрафиолетовые лампы (если таковые имеются) работают нормально, без мигания или повреждения.
Критерии принятия:
Структурная целостность, отсутствие видимых дефектов; Фильтр хорошо герметичен и не подвержен риску утечки.
2. Проверка организации воздушного потока
Цель: Обеспечить правильное направление потока воздуха в рабочей зоне, равномерную скорость ветра и избежать вихря или мертвого угла.
Метод:
Скорость ветра:
В рабочей зоне равномерно расположены точки измерения (например, методом 5 или 9 точек), скорость вертикального воздушного потока измеряется с помощью анемометра.
Высота испытаний рекомендуется для 10 - 10 см выше уровня забоя (или высота, указанная в инструкции по оборудованию).
Испытание потока воздуха:
Используйте генераторы дыма (например, дым тетрабутилата титаната), чтобы выпустить дым в рабочей зоне, наблюдая, является ли направление воздушного потока вертикальным вниз, без обратного потока или вихря.
Критерии принятия:
Скорость ветра: 0,3 - 0,5 м / с (класс ISOClass 5 / 100) или 0,4 - 0,6 м / с (класс ISOClass 4 / 10) с отклонением на уровне ±20% для каждой точки измерения.
Направление потока: вертикально вниз, без видимого вихря или обратного потока.
3. Проверка чистоты
Цель: подтвердить, что чистота воздуха в рабочей зоне соответствует уровню проектирования (например, ISOCLASS5 / 100).
Метод:
Динамическое тестирование: при нормальной работе устройства (включение вентилятора, освещение), с помощью счетчика частиц непрерывно отбираются пробы 3 раза, время отбора проб - 1 минута.
Статическое тестирование: после 30 минут работы устройства на холостом ходу отбор проб производится вышеуказанным методом.
Расположение точек:
Центр рабочей области, четыре угла и края (всего 5 - 9 точек), высота 10 - 10 см выше поверхности.
Критерии принятия:
ISOClass5 (уровень 100): Количество частиц ≥ 0,5 мкм 3520 / м³ (или ≥ 3,52 / л), количество частиц ≥ 5 мкм равно 0.
Результаты динамических испытаний должны соответствовать более 80% статических стандартов.
4.* * Проверка микробиологического контроля
Цель: Подтвердить, что уровни микробиологического загрязнения в рабочей зоне соответствуют требованиям (например, общее количество бактерий 1 CFU / чашка Петри · 30 мин).
Метод:
Отбор проб воздуха: Используя метод осаждения или пробоотборник зоопланктона, в центре рабочей зоны помещается чашка питательного агара, которая после 30 минут воздействия помещается в культуру 30–35 °C в течение 48 часов, подсчитывается количество колоний.
Выбор проб поверхности: Протрите внутреннюю поверхность рабочего стола стерильным хлопковым мазком (например, рабочий стол, боковые стенки), введите в питательную среду, после культивирования посчитайте количество колоний.
Критерии принятия:
Общее количество бактерий в воздухе: 1CFU / Petro · 30min (среда ISOClass5).
Общее количество поверхностных бактерий: 0,1 CFU / cm² (критические поверхности).
5 * * Проверка вибрации и шума
Цель: Убедитесь, что оборудование работает плавно, вибрация и шум не влияют на экспериментальную работу.
Метод:
Вибрационные испытания: установка виброметра в четырех углах и центре рабочего стола для измерения амплитуды вибрации при работе оборудования (в единицах: mm / s²).
Испытание на шум: измерение уровня шума (в единицах: dB (A)) на расстоянии 1 м за пределами рабочей зоны с помощью акустического уровня.
Критерии принятия:
Амплитуда вибрации: 5 мм / s² (в вертикальном направлении).
Уровень шума: 65dB (A) (при работе без нагрузки).
6 * * Проверка перепада давления (если применимо)
Цель: подтвердить, что перепад давления между чистым рабочим столом и окружающей средой соответствует требованиям (например, положительное давление ≥10 Па) для предотвращения проникновения внешнего загрязнения.
Метод: измерение перепада давления между рабочей зоной и прилегающей областью с помощью микробарометра.
Стандарт принятия: положительное давление ≥10Pa (или значение, указанное в инструкции по оборудованию).
III. ПОСЛЕ ПРОВЕРКИ
Обобщение и анализ данных
Объедините данные испытаний в отчет о проверке, нарисуйте карту распределения скорости ветра, карту тенденций количества частиц и т. Д., Чтобы визуально показать результаты проверки.
Сравните измеренные значения со стандартами принятия, чтобы определить, подходит ли оборудование.
Неадекватная обработка
Если какой - либо показатель не соответствует требованиям, необходимо проанализировать причину (например, повреждение фильтра, неисправность вентилятора) и повторно проверить после ремонта.
Количество повторных проверок, как правило, не более 2 раз, если все еще не соответствует требованиям, необходимо отключить оборудование и связаться с производителем для ремонта.
Период проверки
Первая проверка: после установки устройства, перед вводом в эксплуатацию.
Периодическая проверка: раз в полгода или один год (с поправкой на частоту использования и уровень риска).
Проверка изменений: требуется повторная проверка после замены фильтра, ремонта или изменения условий окружающей среды.