Пневматический регулирующий клапан использует сжатый газ в качестве источника энергии и через цилиндр в качестве исполнительного устройства. Когда система управления посылает сигнал, давление воздуха, обработанное фиксатором клапана, преобразователем и другими аксессуарами, воздействует на мембрану или поршень исполнительного механизма, создавая тягу; Эта тяга приводит к движению клапана, а затем приводит сердечник клапана к изменению открытия клапана. Он получает контрольный сигнал от промышленной автоматизированной системы управления, который может быть аналоговым или цифровым) и точно регулирует степень открытия клапана в зависимости от размера сигнала. Например, при регулировании расхода среды трубопровода, если требуется увеличение расхода, увеличение входного сигнала делает клапан открытым; И наоборот. Этот процесс обеспечивает пропорциональное регулирование технологических параметров, таких как расход, давление, температура, уровень жидкости и т.д.

Внимание к использованию пневматического регулирующего клапана:

1.Идентификация способа действия: в соответствии с маркировкой таблички, чтобы отличить "тип с открытым воздухом" (RA) и "тип с воздушным выключателем" (DA), чтобы избежать ошибки системы из - за неправильного суждения. Различные режимы действия соответствуют различным позициям безопасности неисправностей и должны соответствовать технологическим требованиям.

2. Правила ручного управления: использование маховика только в условиях отсутствия источника газа, после завершения работы необходимо сбросить маховик в заданное положение. Превышение предела может повредить ручной механизм и повлиять на точность хода при автоматическом управлении.

3. Требования к чистоте и техническому обслуживанию: промыть внутреннюю часть клапанной полости перед испытанием, чтобы предотвратить попадание примесей, которые могут привести к слабому закрытию или заторможению направляющей части. После ввода в эксплуатацию следует продувать внутреннюю влагу сжатым воздухом / азотом, чтобы избежать коррозии и обеспечить сухое состояние.

Контроль качества сигнала: Периодическая проверка стабильности сигнала на выходе системы управления, нестабильный сигнал может привести к ненормальному движению клапана (например, колебания). Рекомендуется настроить фильтры для повышения помехоустойчивости.

5.Мониторинг шкалы хода: Используя маркер индикатора хода 0 (полностью открытый) - S (полный проход) на корпусе клапана, в режиме реального времени контролируется отклонение фактического открытия от командного значения и своевременно обнаруживается проблема рыхления или вязкости механической трансмиссии.

6. Обнаружение утечки: После испытания на прочность основное внимание уделяется характеристикам уплотнения, с уделением особого внимания утечке на поверхности контакта между сердечником клапана и седлом клапана. Превышение стандартной утечки не только снижает эффективность, но и может вызвать риски безопасности.

7. Адаптивное управление окружающей средой: предотвращение длительного воздействия в условиях высоких температур, низких температур или коррозионных свойств и, при необходимости, установка защитных экранов; Для условий работы в среде, содержащей частицы, следует рассмотреть возможность добавления фильтров для продления срока службы.

8. Периодическая инспекционная система: создание периодического плана технического обслуживания, включающего смазку движущихся частей, замену уязвимых элементов (например, уплотнительных колец), проверку точности локатора и т. Д. Для обеспечения долгосрочной стабильной работы.