Испытательная машина для нагрева от усталости при сжатии в основном используется для моделирования усталостного поведения материала под действием многократной нагрузки на сжатие и изучения тепловой ситуации, вызванной усталостью. Принцип работы включает в себя совместную работу нескольких ключевых систем:

(i) Загрузить систему

Испытательная машина осуществляет периодическое сжатие образца с помощью механического или гидравлического устройства. В механической испытательной машине шатунный механизм коленчатого вала обычно управляется двигателем, вращающееся движение преобразуется в прямое возвратно - поступательное движение, так что напор сжимает образец. Гидравлическая испытательная машина использует давление гидравлического масла, чтобы подтолкнуть поршень, чтобы обеспечить сжатие и загрузку образца. Частота загрузки и амплитуда нагрузки могут быть точно установлены и отрегулированы в соответствии с требованиями испытаний для моделирования усталости от сжатия материала в различных условиях.

(ii) Системы измерения смещения

Чтобы точно контролировать смещение сжатия и контролировать деформацию образца во время усталости, испытательная машина оснащена высокоточным измерительным устройством смещения. Обычными являются растровые линейки, линейные переменные дифференциальные трансформаторы (LVDT) и т.д. Эти датчики могут измерять изменения смещения напора в реальном времени и передавать сигналы смещения в систему управления. Система управления регулирует работу загрузочного устройства в соответствии с сигналом смещения, гарантируя, что смещение сжатия осуществляется в соответствии с заданными параметрами, а также записывает историю деформации образца во время усталости, обеспечивая поддержку данных для усталостных свойств аналитического материала.

(iii) Системы измерения температуры

Поскольку основное внимание в испытаниях уделяется усталостному нагреванию, необходимо точно измерить изменение температуры образца во время усталости. Обычно используются термопары или инфракрасные методы измерения температуры. Термопара может вступать в непосредственный контакт с поверхностью образца, измерять температуру в определенной точке и преобразовывать ее в выход электрического сигнала. Инфракрасное измерение температуры определяется инфракрасным излучением, испускаемым поверхностью образца, с характеристиками бесконтактного и быстрого реагирования. Эти приборы для измерения температуры передают температурные сигналы в систему сбора данных для мониторинга и регистрации изменения температуры образца в реальном времени, с тем чтобы изучить внутреннюю связь между усталостью от сжатия и теплотой.

(4) Системы управления

Система управления является основной частью испытательного аппарата для нагрева от усталости при сжатии, который координирует работу подсистем и осуществляет точный контроль и сбор данных для системы загрузки, системы измерения смещения и системы измерения температуры в соответствии с заданными параметрами испытаний. Система управления может устанавливать размер, частоту, количество испытаний и другие параметры сжатой нагрузки, а также контролировать данные о смещении и температуре в режиме реального времени. При выполнении заданных условий испытаний или возникновении аномалий можно своевременно остановить испытания и сохранить и обработать данные. Кроме того, некоторые системы управления также имеют функции анализа и обработки данных, которые могут непосредственно генерировать результаты испытаний, такие как кривые усталости и тепловые кривые, предоставляя исследователям удобные аналитические инструменты.