Калибровка противопрыгающей экспериментальной машины должна вращаться вокруг механической структуры, измерительной системы, экологического контроля, рабочего процесса четырех основных модулей, в сочетании с различными отраслевыми сценариями применения (например, резиновой отскок, сферический отскок, обнаружение строительных материалов), технические требования могут быть обобщены следующим ключевым моментом:
I. Калибровка механических конструкций
Система позиционирования и захвата
Точность стрелы позиционирования: убедитесь, что расстояние между точкой касания под образцом и пластиной отскока составляет (1800 ± 2) мм (например, стандарт измерения высоты отскока сферического типа GB / T14625.2 - 93), проверенный лазерным дальномером или высокоточной шкалой.
Симметричность зажима: зажим должен соответствовать различным размерам образца (например, резиновый образец 28,6829 мм, железный стержень 12,7 мм), регулируемому расстоянию вверх и вниз, ошибка симметрии влево и вправо 0,5 мм (требования к конфигурации референтной шаровой испытательной машины отскока).
Твердость и выравнивание пластины:
Твердость пластины из фенолоальдегидной смолы SH80 - HS90 Шао, толщина 25 мм, или твердое дерево, ошибка высоты отскока ±2 мм (стандарт шаровой испытательной машины).
При испытании на резиновый отскок отскок пластина должна быть жесткой металлической пластиной, а шероховатость поверхности - Ra 0,8 мкм (ISO 4662: 2017).
Система маятникового молотка (испытание резиновой отдачи)
Качество маятника и маятника: общая масса требует точного контроля (например, общая масса маятника резиновой испытательной машины 350 г), проверяется электронными весами.
Исходный угол и механизм высвобождения: отклонение угла начального положения маятника составляет ± 0,5 °, механизм высвобождения должен быть свободным от трения (стандарт ASTMD2632 - 15).
II. Калибровка измерительной системы
Фотоэлемент и датчик
Точность измерения высоты: установка фотоэлектрических передающих и приемных труб на высоте отскока 1000 мм, 1200 мм, 1500 мм и других позициях, ошибка положения ±1 мм (конфигурация шаровой испытательной машины).
Рекорды высоты отскока: использование высокоточных датчиков смещения (например, лазерных дальномеров) с разрешением 0,1 мм, частота отбора проб ≥ 1 кГц (требования к испытанию резинового возврата).
Измерение поляризованных ламп: на краю испытательной зоны установлены фотоэлектрические трубки, которые обнаруживают смещение образца (например, сферическая испытательная зона 370mm×370mm), автоматическая сигнализация о превышении предела смещения.
Измерение силы и угла
Калибровка ударной силы маятника: проверка ударной силы с использованием стандартного динамометра (диапазон 20 - 200N, точность 0,1 класса), индикаторная погрешность ±0,5% (испытание на резиновый отскок).
Калибровка датчика угла: погрешность измерения угла маятника составляет ± 0,1°, проверяемая стандартным угловым блоком или электронным горизонтометром.
III. Требования к экологическому контролю
Температурные и влажные условия
Испытание на возврат резины: температура (23 ± 2) °C, относительная влажность (50 ± 5)% (GB / T1681 - 2009).
Шаровые испытания на отскок: температура 20 - 30°C, влажность 50% - 70% (GB / T14625.2 - 93).
Испытание на обратный прыжок строительных материалов: температура (23 ± 5) °C, относительная влажность 80% (JJF (Шэньси) 075 - 2021).
Давление воздуха и высота над уровнем моря
Барометр с точностью 1,5, диапазон 0 - 0,16 МПа, минимальная шкала 00025 МПа (конфигурация шаровой испытательной машины).
Высота над уровнем моря < 2000m (экологические требования к испытаниям резинового возврата).
Операционные процессы и калибровка обработки данных
Калибровка нуля и начального положения
Испытание на возврат резины: вручную переместите отбойный молот на нижнюю точку, подтвердите, что светодиод « нулевого положения» горит, удерживайте клавишу « нулевое место» в течение 2 секунд, чтобы завершить калибровку (зная шаги работы колонки).
Цифровой эхолот: удар на стальной наковальне или бетонной конструкции, ввод механического значения и отклонение числового значения, завершение коррекции (метод калибровки дрожания).
Проверка повторяемости и индикаторных ошибок
Повторяемость: 10 последовательных измерений в одном и том же положении, стандартное отклонение высоты отскока на уровне 0,1 мм (испытание на резиновый отскок).
Ошибка индикатора: по сравнению со стандартным измерительным блоком или динамометром, погрешность составляет ±1% (JJF (Shaanxi) 075 - 2021).
Регистрация данных и отчетность
Автоматически записывать количество отскоков, высоту, параметры окружающей среды и генерировать неисправимый отчет о цепочке блоков (интеллектуальные системные требования для сети химических приборов).
Соответствует стандарту ISO / IEC17025 и включает оценку неопределенности измерений (например, расширенная неопределенность U = 0,01 мм, k = 2).
V. Исключительные требования к калибровке в промышленности
Резиновая промышленность (ISO 4662: 2017)
Образец должен быть отрегулирован в течение 24 часов в стандартной среде с диапазоном твердости 30 - 85 IRHD.
При измерении высоты отскока вычитается потеря энергии при контакте маятника с образцом (с поправкой на стандартную кривую).
Спортивные товары (GB / T14625-93)
Мячи должны быть надуты до заданного давления (например, взрослый баскетбол 0,06 МПа), помещены через 30 минут после тестирования.
Высота отскока ниже 1000 мм или выше 1500 мм считается недействительным тестом.
Строительные материалы (JJF (Шэньси) 075 - 2021)
Устройство проверки эхолота должно калибровать длину растяжения пружины удара, положение старта и прыжок ударного молотка и другие параметры.
Твердость стальной наковальни 55 - 60 HRC, плоскость поверхности - 0,01 мм.