I. СОДЕРЖАНИЕКраткое описание этапов изготовления проб на вибрационное уплотнение крупнозернистого материала при стабилизации цемента, извести, извести, известкового порошка и золы

С непрерывным развитием строительства дорог высокого уровня, объем трафика становится все больше и больше, требования к техническому уровню асфальтового покрытия высокого уровня постоянно совершенствуются, требования к проектированию асфальтового покрытия также более строги, требования к строительным приборам и оборудованию также становятся все выше и выше, учитывая оригинальный метод уплотнителя для получения данных, требуемых методом испытания сухой плотности, и фактическую ситуацию вибрационного проката дорожного строительства имеет определенный разрыв. Наша компания совместно с соответствующими научно - исследовательскими институтами разработала вибрационно - уплотняющий формовочный станок нового поколения, который имитирует условия строительства вибрационного катока и использует вибрационный метод для получениябольшойОтношение сухой плотности и влагоемкости, оборудование использует мехатронический интегрированный метод управления, хорошая надежность, простая работа.

II.Сфера применения этапов изготовления проб на вибрационное уплотнение крупнозернистого материала при стабилизации цемента, извести, извести, известкового порошка и угольной золы

Этот метод применяется к испытаниям на вибрационное уплотнение крупнозернистых материалов при стабилизации цемента, извести, известкового порошка и угольной золы для определения содержания воды и сухой плотности этих материалов в условиях вибрационного уплотнения.

Номинальный диаметр частиц в испытательном заполнителе контролируется в пределах 37,5 мм.

III.Вибрационное уплотнение цемента, извести, известкового порошка, каменноугольного стабилизатора

Напряжение: 380V

Мощность вибрационного двигателя: 3 кВт

2, подъемная мощность двигателя: 0,75 кВт

Сила возбуждения: 6800 - 6900N поверхностное давление около 0,1 МПА

4, частота вибрации: 28 ~ 30 Гц (регулируемая)

Вес системы посадки 4.5 кг / шт 3 вес системы выхода 5,5 кг / шт 6

6, внутренний диаметр стальной формы 152 мм высота 170 мм толщина стенки 10 мм

7, стальной штамп втулка внутренний диаметр 152 мм высота 50 мм толщина стенки 10 мм

Диаметр прокладки в цилиндре 151 мм толщина 20 мм

IV.Инструкции по установке этапов изготовления проб на вибрационное уплотнение крупнозернистого материала при стабилизации цемента, извести, извести, известкового порошка и угольной золы

1) Сделайте прочный фундамент в соответствии с размерами основания оборудования.

2 Подключите хост и управляйте питанием.

Нажмите клавишу запуска питания, затем нажмите клавишу подъема или спуска, чтобы увидеть правильное направление двигателя, если наоборот, количество фаз питания может быть изменено.

4. вибрационный двигатель вращается по часовой стрелке.

V. Приборы и оборудование

1. Вибрационный пресс для уплотнения: статическое давление, сила возбуждения и частота могут быть отрегулированы (то же самое, что и оборудование, используемое для определения стандарта уплотнения методом вибрации).

2. Цилиндрический образец

Стальной штамп, стальной чехол.

Все вышеперечисленные компоненты могут быть закреплены болтами.

VI.Вибрационное уплотнение цемента, извести, известкового порошка, каменноугольного стабилизатора

1. Осеять заполнитель, распределить заполнитель по заданной шкале, если номинальный диаметр частицы заполнителя не превышает 37,5 мм, то прямая подача, если содержание частиц диаметром более 37,5 мм превышает 10%, то более 37,5 мм сито резервирует, после просеивания записывает процент частиц сверхразмера.

2. За день до запланированного испытания взять репрезентативный материал для определения содержания воды в сухом воздухе. Для мелкозернистого материала материал должен быть не менее 100 г; для среднезернистого материала материал должен быть не менее 1000 г; для всех видов крупнозернистого материала материал должен быть не менее 2000 г.

Вес и состав различных заполнителей рассчитываются в соответствии с сухой плотностью, определенной в ходе стандартных испытаний на уплотнение, проектным распределением заполнителей и объемом образца, а количество компонентов определяется требованиями испытаний.

VII.Вибрационное уплотнение цемента, извести, известкового порошка, твердозернистого материала при стабилизации золы

1, регулировать вибрационные параметры вибрационно - формовочной машины, неорганические соединения стабильных частиц, как правило, давление поверхности выбора около 0,1 МПА, сила возбуждения 6800 ~ 6900N, частота вибрации 28 ~ 30 Гц условия вибрации. Затем тщательно определите вибрационное уплотнение смеси и необходимо достичь заданного размера, чтобы регулировать положение, которое должна достичь линейка на вибрационном компрессоре.

2. Возьмите одну порцию материала и уложите ее в металлический диск, равномерно распыляйте воду на образец в соответствии с количеством воды, которое должно быть добавлено к каждой порции, рассчитанным заранее путем стандартного испытания на уплотнение, и используйте лопату, чтобы полностью перемешать материал до равномерного состояния.

Количество воды можно рассчитать следующим образом:

МВ=

Мн Мак Мн Мак

(+) ×0.01w-0.01wn-0.01wc

1+0.01wn 1+0.01wc 1+0.01wn 1+0.01wc

В формуле: количество воды, которое должно быть добавлено в смесь Mw (g);

Масса (g) концентрата в смеси Mn с исходным содержанием воды wn, то есть содержание воды в сухом воздухе (%)

Качество (g) цемента или извести в смеси Qc с исходным содержанием воды wc (%);

W Требуется для достижения содержания воды в смеси (%).

3. Добавьте необходимые связующие вещества, такие как цемент, две золы и т. Д. В пропитанный материал и полностью перемешайте их в однородное состояние с помощью небольших лопат, грязевых ножей или других инструментов. Для проб, содержащих цемент, в течение 1 часа после смешивания должно быть проведено следующее испытание на вибрацию, а образец, после смешивания превышающий 1 час, должен быть признан недействительным (за исключением стабилизации извести и стабилизации известкового порошка).

4, стальной штамп втулки, стальной штамп и стальной штамп плотно соединить, а затем поместить его на твердую землю, смешанная смесь делится на четыре части по методу квартета, в свою очередь, смесь заливается внутрь, в одну сторону вставляется деревянным стержнем диаметром около 2 см После того, как смесь была загружена, она выровняла поверхность и слегка сжала ее, а затем покрыла кусок предварительно вырезанной пластиковой бумаги. Стальной штамп вместе с смесью помещается на стальную подложку вибрационного уплотнителя, а стальной штамп крепится болтом к подложке вибрационного уплотнителя.

5. После наведения вибрационного напора на стальную форму опустите вибратор, так что вибрационный напор тесно контактирует с смесью внутри стальной формы. Проверьте болты и связанные с ними соединения на вибрационно - уплотненной формовочной машине и убедитесь, что на вибрационно - уплотняющей формовочной машине нет никаких предметов.

6. Включите выключатель вибрационного пресса, чтобы начать вибрационное уплотнение. Внимательно наблюдайте за изменением положения линейки вибрационного пресса на вибрационной формовочной машине и выключите машину сразу же после достижения 120S.

7.Поднимите вибрационный напор. Освободите болт стальной пластины, стальной штамп выгружается вместе с уплотненной смесью, болт освобождается после снятия стального кольца штампа, при этом верхняя поверхность смеси после вибрационного уплотнения должна быть равна верхнему краю стальной формы.

8. Держите подушку на дне стальной формы, осторожно помещайте стальную форму вместе с смесью в нужное место, в зависимости от типа материала, в течение некоторого времени статически удерживайте смесь после вибрации с помощью деформатора, чтобы вывести стальную форму.

После того, как образец смоделирован или может быть перемещен, он должен быть завернут в пластиковую пленку и помещен в приемную комнату для питания в тех же условиях, что и метод статического давления 2 в норме.

VIII.Меры предосторожности и соответствующие инструкции

1. Для цементоустойчивых материалов, чем дольше интервал между смешиванием с водой и испытанием на уплотнение, тем больше гидратация и твердость цемента. Таким образом, испытание на уплотнение должно быть завершено в течение 1 часа после смешивания испытаний с цементом в качестве связующего вещества.

2. Поскольку вибрация может легко повредить прибор, прежде чем вибрационное уплотнение должно быть тщательно проверено на прочность болтов прибора, при работе необходимо соблюдать правила эксплуатации, нельзя пренебрегать. Процесс вибрационного уплотнения короче, следует внимательно следить за тем, достигает ли напор вибратора состояния прыжка, не позволяйте вибрационно - уплотняющему формовочному станку работать в режиме отскока в течение длительного времени.

Для смеси после вибрационного уплотнения, чтобы предотвратить деформацию или рыхление, цилиндрический образец не должен быть немедленно смоделирован. Время смешивания после уплотнения должно зависеть от типа конструкции смеси;

Взвешенная плотная структурная смесь: 2 ~ 3 ч;

Скелетная плотная структурная смесь: 5 - 6 ч;

Кость с поровой структурной смесью: 10 ~ 12 ч;

4. После того, как смесь смоделирована и ее поверхность примерно выровнена, она должна быть покрыта пластиковой бумагой, а затем вибрационное уплотнение. Это в основном предотвращает прилипание мелкого раствора в смеси к вибрационному напору, который не только влияет на вибрацию, но и может легко привести к неровности поверхности образца при поднятии вибрационного напора после вибрации.

5. Смешивание и задняя загрузка смеси должны выполняться строго в соответствии с четырехбалльным методом, для полустальной первичной смеси, сепарация оказывает большое влияние на результаты внутренних испытаний.