В предыдущей статье мы использовали вогнутую версию KPP RK.чернильный пробоотборник& FLX100 Гибкая версия чернилПокрытие / толщина слояиЯсность / скоростьНа этапе образца вышло окно стабилизации.

Но образец через « край глаза» далеко не достаточно, но также требует индоссамента данных: цвет и блеск определяют нижнюю линию визуальной согласованности; Устойчивость к износу и царапинам связана с транспортировкой, укладкой, читаемостью сканирования. Это замкнутое кольцо, как раз изКёника!CM-26dGиСазерленд 2000Каждый выполняет свои обязанности.

При выборке цвет "примерно" не равен "достижению стандарта".KONICA MENENGTA CM - 26dGЭто портативный спектрометр с интегральным шаром d / 8° со встроенным датчиком блеска 60°; Он может быть использован одновременно в одной операции.Хроматическая аберрация (дельта Е) и блеск (GU)Чтобы прояснить « согласованность» двумя наборами данных, особенно подходят сцены печати и упаковки, которые требуют строгих требований к внешнему виду, таким как пленка, покрытие, бумага и т. Д.

Эксперименты показали, что CM - 26dG делает измерения цвета и блеска на той же платформе, измеряя около 0,7 s (SCI или SCE) в один раз, а цвет + блеск около 1 s, что значительно повышает эффективность обнаружения массовых образцов; Кроме того, датчик блеска 60° соответствует геометрическим требованиям ISO, данные цвета и данные внешнего вида « синхронизированы в одной точке » и более воспроизводятся, чем « измерение дважды двумя приборами».

Конкретно до процесса, после завершения выборки, мы рекомендуем нажатьОдинаковые условия освещения / наблюдения(Например, D65 / 10°)+ Та же геометрия измерения(SCI / SCE) Установите свой внутренний калибр решения:

· ΔЕИспользуется для определения того, входит ли хроматизм в « ленту принятия клиента»;

· Блеск (GU)Отражая разницу между зеркальным ощущением покрытия и визуальной яркостью и темнотой, можно объяснить субъективные различия, которые « кажутся яркими / немыми».

CM - 26dG спроектирован таким образом.Сделайте две вещи за раз.Уменьшите ошибки переключения человека и устройства, гарантируя, что « в следующий раз можно будет воспроизвести тот же вывод».

После того, как визуальная согласованность прошла, « второй глаз» зависит от долговечности. Логистическая обработка, трение стопки, сканирование стеллажей, увеличит поверхность слоя чернил и покрытия, чтобы показать.

Сазерленд 2000машина для испытания чернил на трениеСмысл заключается в том, чтобы сделать воспроизводимые экспериментальные действия из наиболее распространенных « повреждений трения» в реальном мире с постоянной нагрузкой, заданным количеством возвратно - поступательных движений и факультативными сухими / влажными условиями.

ASTM D5264 представляет собой стандартный практический метод, разработанный на основе оборудования Sutherland и применяемый для оценки натирания / обесцвечивания / обесцвечивания печатных материалов, таких как этикетки, цветные коробки, гофрированный картон и т.д. TAPPI T830 также использует аналогичную идею для оценки сопротивления сухому / влажному трению и прочности поверхности поверхности, которая часто используется в промышленности в качестве входного или заводского определения прочности чернил / покрытия.

С точки зрения оборудования, Sutherland 2000 является машиной для испытания на выносливость с двигателем, с противовесом, с фиксированной дугой, которая может работать в разных сценариях, таких как сухое, мокрое и переносное загрязнение; В сочетании со стандартизированной прокладкой / рецепторной бумагой и счетчиком процесс тестирования прост, интуитивно понятен и прослеживается. Такие испытания особенно подходят для того, чтобы « штрих - код был измельчен цветом», « стекаться после росы», « протирать друг друга после транспортировки». Споры превращаются в документально сопоставимые данные или рейтинги.

На практике, принимая результаты отбора проб с вогнутой версией и гибкой пластиной RK предыдущего периода, мы рекомендуем, чтобы определенные модели, сетчатые ролики и настройки скорости / сушки были включены в замкнутое кольцо данных этого периода:

1. Первый цвет после измельчения:Сначала используйте CM - 26dG для измерения эквивалентности в ключевых точках образца, чтобы подтвердить согласованность дельты E / блеска

2. Испытания на износ:В соответствии с фактическим риском обращения продукта, выберите количество сухого / мокрого трения и возвратно - поступательного движения, при необходимости добавьте обзор читаемости штрих - кода

3. Запись и повторные измерения:Для критических образцов на следующий день проводится повторное измерение цветовой аберрации / блеска, чтобы убедиться в наличии внешнего дрейфа, вызванного обратной вязкостью / обратным течением

4. Выводы выражаются:Переведите « субъективно хорошо выглядящее» на « число дельта - Е », « интервал ГУ», « уровень мокнутости», чтобы стать отпускным языком

АЦвет / блеск совпадаютиУстойчивость к износуПоявляясь в той же рамке, образец больше не является красивой фотографией, а заключением, которое можно спокойно отпустить.

Добро пожаловать на консультацию

Поставьте свою сцену

Поставьте на устройство и "пробегайте".

Если вы имеете дело с такими проблемами, как колебания цвета большого груза, потертость штрих - кода, нестабильное чувство металла, пожалуйста, свяжитесь с нами или принесите образец в инструмент Чжаньлинь -

Мы можем организовать измерение цвета / блеска CM - 26dG и демонстрацию Sutherland 2000, чтобы воплотить хорошо выглядящий образец в"Написано ясно, количественно, ясно сказано"Выводы...