I. Нормы отбора

1. Требования к точности измерений

Согласно национальному стандарту « GB / T7782 - 2008 метрологический насос», точность расхода измерительного насоса в номинальных условиях должна быть не менее ±1%. Для пищевой промышленности рекомендуется выбирать высокоточные модели (например, ±0,5%), чтобы обеспечить точность соотношения инвестиций и дополнений.

2. Выбор материала

· Материал головки насоса: должен соответствовать стандартам пищевого класса (например, сертификации FDA), распространенные материалы включают 316L нержавеющей стали, PTFE или керамики, чтобы избежать риска химической коррозии или загрязнения.

· Герметичный материал: выбирается в соответствии с характеристиками среды, например:

• Кислотные жидкости с использованием запечатанных насосов PVC Viton;

• Хлорсодержащие дезинфицирующие средства рекомендуют запечатанные насосы из органического стекла EPDM;

• Высокотемпературная среда рекомендует запечатанные насосные головки из нержавеющей стали PTFE.

3. Сфера регулирования расхода

· Механические диафрагменные насосы рекомендуется использовать в диапазоне от 40% до 100%, гидравлические диафрагменные насосы от 30% до 100%. Если требуется небольшой расход (10%), следует установить преобразователь частоты для расширения диапазона регулирования.

4. Дизайн здравоохранения

• Корпус насоса должен соответствовать требованиям CIP и SIP и иметь гладкую поверхность, чтобы избежать размножения микроорганизмов.

• Импортно - экспортные трубопроводы соединены массивными хомутами для облегчения разборки и очистки.

II. Требования к установке

1. Проектирование всасывающих трубопроводов

• Рекомендуется установка с самоорошением, всасывающий конец ниже уровня жидкости в нижнем конце резервуара, чтобы избежать кавитации; Если требуется подъемная установка, необходимо установить стопный клапан и контролировать ход всасывания.

• Внутренний диаметр трубопровода должен быть больше размера входа насосного клапана, уменьшать сопротивление изгиба и клапана, запрещать компоновку в форме « Q» для предотвращения нагнетания газа.

2. Конфигурация экспортных трубопроводов

• Необходимо установить предохранительные клапаны, обратные клапаны и импульсные буферы, чтобы уменьшить пульсирующее воздействие.

• В высокотемпературных или высоковязких средах должны быть установлены термоизоляционные / паратермальные устройства для предотвращения затвердевания или снижения текучести среды.

3. Электричество и защита

Электрические двигатели должны соответствовать классу защиты IP65, чтобы избежать проникновения водяного пара или пыли.

• Преобразователи частоты должны устанавливать нижний предел низкой частоты, чтобы предотвратить перегрев двигателя.

III. Нормы технического обслуживания

1. Ежедневные проверки

· Мониторинг состояния работы: аномальный шум, вибрация, колебания расхода / давления или температурные аномалии.

• Проверка утечки в трубопроводе: основное внимание уделяется старению соединений клапанов и уплотнений.

2. Периодическое техническое обслуживание

· Цикл очистки:

• Обычные препараты очищают клапаны каждые три месяца, а высококристаллические или коррозионные препараты - ежемесячно.

· После длительной деактивации необходимо сначала провести 10 минут с чистой водой, а 5 минут без воздуха опорожнить остаточную среду, а затем разобрать и очистить.

· Управление смазкой:

Замена смазочных материалов через 250 часов после первой эксплуатации и последующие 2500 часов или 6 месяцев; В условиях низких температур необходимо заменить специальное зимнее масло.

3. Замена ключевых компонентов

· Замена диафрагмы:

1. Снимите головку насоса до 0% такта, чтобы избежать ослабления электромагнитного вала;

2. Проверьте целостность диафрагмы, выровняйте отверстие утечки при установке и равномерно закрепите болт под углом.

· Замена клапана: вставной клапан должен заменяться каждые 6 - 12 месяцев, а аномальный износ шара клапана / седла клапана требует оценки совместимости среды.

IV. СТАНДАРТЫ ЗДРАВООХРАНЕНИЯ И БЕЗОПАСНОСТИ

1. Очистка и дезинфекция

· Использовать очиститель пищевого класса, чтобы избежать высокотемпературного обжига, приводящего к деформации материала;

· После очистки необходимо провести пробную эксплуатацию чистой воды для проверки отсутствия остатков.

2. Требования в отношении соблюдения

• Соблюдение требований DB15 / T3700 - 2024 к управлению молочными приборами для предприятий, включая выбор, установку и периодическую калибровку приборов.

· Регулярное проведение микробиологических тестов для обеспечения того, чтобы поверхность контакта не подвергалась риску загрязнения.

V. Обычное устранение неполадок