Ящик для сухих и влажных испытаний солиОборудование для проверки экологической надежности, предназначенное для моделирования процессов коррозии, происходящих в сложных морских или промышленных атмосферных условиях. Он сочетает в себе традиционные испытания солевого тумана, фазу сушки и фазу влажности (или постоянную температуру и влажность), через программный циклический контроль, более реалистичное воспроизведение продуктов в фактическом использовании условий коррозии, широко используется в автомобилях, авиации, электронике, металлических изделиях, красках, гальванических покрытиях и других отраслях промышленности для оценки коррозионной стойкости материалов и покрытий.

Оборудование обычно использует коррозиестойкие материалы (например, PP, PVC или стеклопластик) для изготовления внутреннего желчного пузыря, оснащенного прецизионной системой контроля температуры и влажности, системой антикоррозионного распыления, автоматическим устройством подачи воды и сигнализацией уровня жидкости, а также поддерживает работу сенсорного экрана и запись данных. Некоторые модели с высоким уровнем D также интегрируются с дистанционным мониторингом, самодиагностикой неисправностей и многоканальной конструкцией стеллажей образцов для удовлетворения разнообразных потребностей тестирования.

　　Ящик для сухих и влажных испытаний солиМетоды работы:

I. Подготовка к испытаниям

Проверка оборудования

Проверьте внешний вид испытательного ящика на исправность, корпус без трещин, дверь хорошо запечатана.

Убедитесь в отсутствии утечек или засоренности солевых баков, систем распыления, систем нагрева, систем вентиляции и других компонентов.

Проверьте, плотно ли соединены дренажные и выхлопные трубы, чтобы избежать утечки солевого тумана.

Подготовка образцов

Очистите поверхность образца, удалите загрязненные нефтью, пыль и другие примеси и убедитесь, что результаты испытаний не будут нарушены.

В зависимости от формы и размера образца разумно выбрать способ подвески или размещения, чтобы гарантировать равномерное распределение образца в испытательной коробке и не блокировать друг друга.

Приготовление раствора

В соответствии со стандартами испытаний (например, NSS для испытания нейтрального солевого тумана) для получения раствора хлорида натрия 5 ± 0,1% используется деионизированная или дистиллированная вода, чтобы избежать помех примесей.

Корректировка pH раствора до 6,5 - 7,2 (35±2°C) может регулироваться химически чистой разреженной соляной кислотой или * раствором.

Фильтруйте раствор, чтобы предотвратить засорение сопла.

II. Параметры испытаний

Параметры температуры

Температура в лаборатории: обычно устанавливается 35°C (испытание NSS), диапазон ошибок ±2°C.

Температура барабана насыщенного воздуха: установлена на уровне 47°C (диапазон ошибок ±2°C) для обеспечения равномерного образования солевого тумана.

Температура сухого и влажного цикла: Если проводится чередующееся сухое и влажное испытание, температура в сухой зоне (например, 60°C) и влажной зоне (например, 35°C) должна быть установлена в соответствии со стандартом.

Параметры влажности

Влажность при испытании солевого тумана обычно требует ≥95% RH для моделирования среды с высокой влажностью коррозии.

При испытаниях с сухим и влажным циклом влажность во влажной зоне должна оставаться стабильной, а влажность в сухой зоне может упасть ниже 10% RH.

Настройка давления распыления

Регулируйте давление системы распыления до 0,07 - 0,17 МПа, чтобы обеспечить равномерное покрытие зоны испытания солевым туманом.

Чрезмерное давление может привести к неравномерному распределению солевого тумана, а слишком малое давление не может покрыть всю испытательную камеру.

Установка времени сухого и влажного цикла

В соответствии с требованиями испытаний устанавливается соотношение времени между сухой и влажной зонами и количество циклов.

Например, влажная зона 2 часа сухая зона 4 часа, цикл 10 раз, общее время испытания 60 часов.

III. Экспериментальный рабочий процесс

Добавление воды и соли

Введите деионизированную воду в желчный пузырь, насыщенный барабан и герметичный бак в испытательный ящик до тех пор, пока не погаснет лампа низкого уровня воды на панели.

Готовую соленую воду заливают в резервуар для пополнения соляной жидкости и автоматически заполняют до распылительной колонны.

Запуск устройства

Включите питание и питание компрессора, включите кнопки "питание" и "управление", подогрейте испытательную коробку до заданной температуры.

Включите переключатель распыления, отрегулируйте давление до заданного значения и работайте без него в течение 24 часов, чтобы обеспечить стабильность влажности и окружающей среды.

Поместить образец

Образцы помещаются на подставку под углом и вертикальной плоскостью от 15° до 20°, чтобы избежать падения капли таяния, влияющего на результаты испытаний.

Убедитесь, что расстояние между образцами ≥20 мм, чтобы обеспечить свободное падение аэрозоля.

Эксплуатационные испытания

Нажмите кнопку отсчета времени, и испытательная коробка будет работать автоматически по заданной программе (например, мокро - сухой статический режим распыления).

Регулярно наблюдайте температуру, влажность, состояние распыления, записывайте данные испытаний.

Следите за коррозией поверхности образца (например, выпадение, деформация), но избегайте произвольного открытия двери испытательного ящика.

IV. ПОСЛЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЦИЙ

Остановить испытание

После того, как испытание достигло заданного времени или количества циклов, нажмите кнопку остановки и закройте испытательную коробку.

После снижения температуры и влажности в ящике откройте дверь ящика, чтобы удалить образец.

Обработка проб

Отмывание остатков солевого тумана на поверхности образца, обнаружение и оценка после высыхания в соответствии с соответствующими стандартами.

Запишите результаты испытаний и проанализируйте коррозионную стойкость образца.

Очистка и техническое обслуживание оборудования

Протрите внутреннюю часть корпуса чистой влажной тканью, чтобы удалить остатки солевого тумана и примеси.

Промыть насадки и трубопроводы системы распыления, чтобы предотвратить засорение кристаллов соли.

Очистите дренажные отверстия, чтобы обеспечить бесперебойный дренаж.

Регулярно проверяйте герметичные полосы, электрические линии и датчики для замены устаревших или поврежденных компонентов.

V. ПРИМЕЧАНИЯ

Безопасные операции

Во время испытаний избегайте контакта с высокотемпературными деталями и предотвратите ожоги.

Регулярно проверяйте протектор от перегрева (обычно установленный на уровне 55°C), чтобы предотвратить повреждение оборудования из - за отказа прибора контроля температуры.

Управление растворами

Замена раствора для испытаний соленой воды каждые месяц и очистка контейнера для испытаний солевого тумана.

Регулярно проверяйте количество осаждения солевого тумана (стандартное значение 24 - 48 мл / 24 ч) и pH (6,5 - 7.2), а раствор перерабатывается при несоответствии.

Хранение оборудования

При длительном неиспользовании опорожняйте солевой раствор и очищайте оборудование, сохраняя электрическую часть сухой.

Регулярно запускайте устройство для работы в течение короткого периода времени, чтобы предотвратить повреждение запчастей.