Многофункциональный однослойный стеклянный реакторЧасто используется для декомпрессионной дистилляции, рекуперации растворителя или реакции при низких температурах, но пользователи часто имеют обратную связь « не могут выкачивать высокий вакуум» или « быстрое снижение вакуума». Многие из этих проблем связаны с отказом уплотнения, утечкой системы или неправильной работой, ниже приведены системные исследования и решения.
I. Проверка системы уплотнения
Ослабленный или загрязненный интерфейс шлифовального отверстия: стандартные конические шлифовальные отверстия (например, 24 / 29), не покрытые вакуумным жиром или остаточными кристаллами, могут вызвать микроутечку. После демонтажа его следует промыть ацетоном, равномерно смазать небольшим количеством высоковакуумного силикона для повторной сборки;
Старение уплотнительного кольца PTFE: уплотнительное кольцо крышки котла, клапана или обсадной колонны термометра при длительном нагревании затвердевает и трескается, и его рекомендуется заменять каждые шесть месяцев;
Механическое уплотнение вала перемешивания изнашивается: однослойный куб в основном использует уплотнение наполнителя или простое механическое уплотнение, которое легко протекает при отрицательном давлении. Можно попытаться умеренно затянуть гайку крышки (не слишком плотно, чтобы вызвать заклинивание) или заменить ее на двухторцевое механическое уплотнение.
Проблемы вакуумных систем и трубопроводов
Недостаточная производительность вакуумных насосов: подтверждение того, что предельный вакуум используемого диафрагменного насоса или роторного насоса соответствует требованиям (например, для дистилляции этанола требуется 10 mbar); Проверьте, эмульгировано ли масло насоса, засорен ли фильтр;
Утечка в трубопроводе: используйте шар для промывки ушей, чтобы наполнить систему небольшим количеством азота, а затем распыляйте очищающую воду на каждом интерфейсе, чтобы увидеть, пузырится ли; Сосредоточьтесь на проверке соединений вакуумметров, буферных бутылок;
Холодная ловушка не включена: при дистилляции растворителя с низкой точкой кипения неиспользование холодной ловушки приводит к тому, что пар растворителя попадает в корпус насоса, разрушая вакуум и коррозируя масло насоса.

III. Рекомендации по эксплуатации и техническому обслуживанию
Перед вакуумом включайте конденсат, чтобы избежать утечки пара;
Медленно открывайте вакуумный клапан, чтобы предотвратить резкий перепад давления, приводящий к выбросу жидкости в трубопровод;
После каждого использования очистите корпус сосуда от интерфейса, чтобы избежать осаждения солей или полимеров, приводящих к неровности уплотнения.
Благодаря систематическому обследованию уплотнения, трубопровода и источника вакуума в трех основных звеньях, подавляющее большинство проблем недостаточного вакуума может быть эффективно решено, чтобы обеспечить эффективную и стабильную работу однослойного стеклянного реактора.