Предварительная подготовка

Проверка оборудования и расходных материалов: после включения убедитесь, что дисплей, клавиша, питание в норме, устройство, питаемое батареей, должно обеспечить достаточное количество электроэнергии. В соответствии с деталями, чтобы выбрать зонд, прямой зонд подходит для измерения внутренних дефектов, наклонный зонд подходит для обнаружения шва, в то же время проверяя кристалл зонда без трещин, кабель не поврежден. Приготовьте расходные материалы, такие как специальные связующие вещества, чтобы убедиться, что связующие вещества не имеют примесей для обеспечения акустической проводимости.

Подготовка деталей и окружающей среды: очистите область обнаружения деталей наждачной бумагой, алкоголем и другими деталями, удалите загрязнение нефтью, ржавчину и так далее, отполируйте до выравнивания поверхности, чтобы избежать влияния на эффект связи. Диапазон обнаружения маркировки, такой как обнаружение швов, должен покрывать швы и зоны теплового воздействия с обеих сторон. Окружающая среда обнаружения должна быть сухой и вентилируемой, чтобы избежать прямого яркого света и сильных электромагнитных помех, контроль температуры в диапазоне адаптации прибора (обычно - 10°C - 50°C).

калибровка приборов

Предустановка основных параметров: вход в интерфейс параметров, вход в частоту зонда, размер чипа и другие параметры, наклонный зонд также должен дополнять угол преломления, переднее расстояние; Введите толщину заготовки, скорость звука материала, например, скорость звука стали около 5900 м / с, вы также можете выбрать соответствующий материал непосредственно в библиотеке предустановки прибора.

Калибровка нуля: после нанесения связующего вещества зонд прикрепляется к плоскости стандартного блока, такого как CSK - IA, ручка регулировки диапазона позволяет начальным и нижним волнам отображаться в эффективной области экрана. Переместить зонд на известное положение толщины блока, отрегулировать ручку нулевой точки, чтобы пик нижней волны был выровнен на соответствующую шкалу, повторить 2 - 3 раза, чтобы обеспечить стабильность нуля, устранить влияние задержки зонда на позиционирование.

Калибровка чувствительности: выберите положение искусственного дефекта стандартного блока, соответствующее изделию, и найдите отраженную волну дефекта, регулируйте ручку усиления, чтобы волна достигала 80% полной шкалы экрана, записывайте значение усиления в это время в качестве базовой чувствительности, чтобы гарантировать обнаружение дефекта заданного размера.

Официальное тестирование

Операция сканирования: равномерное нанесение тонкой связки в зоне обнаружения, плавное сканирование ручным зондом со скоростью не более 100 мм / с. Сварные швы и другие части могут использовать зазубренную форму, перекрестную проверку и другие методы, а скорость перекрытия соседнего сканирования ≥ 10%, чтобы избежать утечки. При сканировании зонд сохраняет равномерное давление, чтобы предотвратить биение, создающее ложный сигнал.

Наблюдение и запись сигналов: при отсутствии дефектов экран в основном отображает начальные и нижние волны. В случае возникновения дополнительных аномальных волн требуется тонкая настройка зонда для подтверждения стабильности сигнала. Стабильная скорость вероятности аномальной волны - это сигнал дефекта, который записывает его местоположение, высоту волны, глубину и другую информацию, а также может быть отмечен маркером на месте дефекта. Кроме того, тип дефекта может быть первоначально определен по характеристикам формы волны, таким как трещины, которые больше соответствуют резким и высоким амплитудным эхо - сигналам, а пик эха пористости более круглый и тупой.

Конечная работа

Обработка данных: Данные обнаружения и дефектная форма волны хранятся на приборе или внешней флешке, данные анализируются квалифицированным персоналом, чтобы определить, соответствует ли дефект стандарту, и, при необходимости, могут быть проверены в сочетании с другими методами неразрушающего обнаружения. После подготовки отчета, указывая информацию о деталях, параметры обнаружения, детали дефекта и другое содержание.

Техническое обслуживание оборудования: Протрите приборы и зонды мягкой тканью, очистите остаточные связующие вещества, обратите внимание, чтобы избежать прикосновения к чипу зонда. Храните приборы, зонды и т. Д. в сухой вентиляции, чтобы избежать прямых солнечных лучей и столкновений.

Кроме того, детали работы дефектоскопов разных брендов могут различаться, перед операцией также необходимо уточнить шаги в сочетании с инструкциями соответствующего прибора.