Ультразвуковой дефектоскоп - это неразрушающее оборудование для обнаружения внутренних дефектов материала (таких как трещины, поры, примеси и т. Д.) с использованием ультразвуковых характеристик распространения и отражения в среде. Его простые шаги работы можно суммировать как « подготовка → калибровка → обнаружение → интерпретация → окончание» в пяти основных звеньях, следующие в сочетании с логикой работы универсального инструмента (цифрового) подробно описаны:

I. Предварительная подготовка: обеспечение соответствия оборудования и окружающей среды

Предэксплуатационная подготовка является основой для обеспечения точности тестирования, необходимо сосредоточиться на проверке состояния оборудования, соответствия расходных материалов и условий работы.

Проверка оборудования и расходных материалов

Включите и убедитесь, что дисплей прибора, клавиша, батарея (или источник питания) в норме, никаких подсказок ошибки; Если используется батарея, убедитесь, что заряд достаточный (избегайте внезапного выключения при обнаружении).

Подготовьте подходящий зонд: выберите зонд в соответствии с материалом изделия (например, сталь, алюминий), толщиной и требованиями к проверке (обычный прямой зонд для измерения внутренних дефектов, наклонный зонд для измерения дефекта сварного шва), проверьте кабель зонда без повреждений, соединение хорошо контактирует.

Приготовьтесь к связующему агенту: роль связующего агента заключается в заполнении воздуха на поверхности зонда и изделия (воздух сильно отражает ультразвук, что приводит к тому, что сигнал не может быть передан в изделие), часто используется глицерин, масло или специальный ультразвуковой связующий агент, чтобы обеспечить отсутствие примесей, умеренную текучесть.

Предварительная обработка изделий

Очистка поверхности зоны обнаружения: удаление масляного загрязнения, ржавчины, краски, окислительной кожи и других примесей, шлифование наждачной бумагой или тряпкой до выравнивания (неровность поверхности может привести к плохой связи, влияющей на качество сигнала).

Четкий диапазон обнаружения: в соответствии с чертежами деталей или стандартами обнаружения, отметьте область, которая должна быть обнаружена (например, обе стороны шва, место концентрации напряжений), чтобы избежать утечки.

II. Калибровка приборов: установление "эталонного стандарта обнаружения"

Калибровка является ключевым шагом в устранении ошибки системы прибора, ядро состоит в том, чтобы отрегулировать параметры прибора с помощью стандартных блоков (таких как блок CSK - IA, блок IIW), чтобы обеспечить точное позиционирование дефекта и количественную точность. (Примечание: Калибровка является операционным ядром, и не откалиброванные приборы не могут получить надежных результатов)

Основные параметры

Введите интерфейс "Параметры настройки" прибора, введите базовые параметры в соответствии с информацией о заготовке и зонде:

Параметры зонда: Введите частоту зонда (например, 2,5 МГц, 5 МГц), размер чипа, угол преломления (наклонный зонд должен быть заполнен, например, K2.5), расстояние до переднего края (наклонный зонд представляет собой расстояние от переднего конца зонда до центра чипа).

Параметры заготовки: Введите толщину заготовки (ключ при обнаружении прямым зондом), скорость звука материала (например, скорость звука стали около 5900 м / с, алюминия около 6300 м / с, можно выбрать в библиотеке предустановки прибора).

Калибровка "нулевой точки" (калибровка позиционирования)

Цель: Определить время распространения ультразвука внутри зонда (т. е. "нулевую точку зонда"), чтобы избежать отклонения позиционирования.

Операция: Соедините зонд с плоской поверхностью стандартного блока, движущийся зонд найдет отраженную волну на дне блока (первая большая амплитудная форма волны, показанная на экране, называется « нижняя волна»), положение нижней волны соответствует известной толщине блока с помощью функции прибора « калибровка нуля», прибор автоматически вычисляет и сохраняет нулевую точку зонда.

Калибровка "Чувствительность" (количественная калибровка)

Цель: Обеспечить, чтобы прибор обнаруживал дефекты заданного размера в изделии (например, отверстие с плоским дном размером 2 мм) и мог определять размер дефекта по высоте волны.

Операция: Соедините зонд в положении « искусственного дефекта» стандартного блока (например, предустановленное отверстие с плоским дном, поперечное отверстие), найдите отраженную волну дефекта, отрегулируйте ручку прибора « усиление » (увеличение усиления = повышение чувствительности, амплитуда формы волны становится больше; Уменьшите и наоборот), так что волна дефекта до 80% полной шкалы экрана, сохраните параметр чувствительности в это время (называемый « базовой чувствительностью»).

III. Официальное обнаружение: сканирование и сбор сигналов в соответствии со спецификацией

После завершения калибровки детали могут быть проверены, ядро « позволяет зонду плавно двигаться и наблюдать изменения формы волны экрана».

Связь и сканирование

На поверхности зоны обнаружения равномерно наносится тонкослойный связующий агент (толщина достаточно, чтобы заполнить щель, слишком много влияет на движение зонда).

Ручной зонд, так что поверхность зонда плотно прилегает к поверхности детали, сканируется по направлению обнаружения с медленной и равномерной скоростью (скорость сканирования обычно не превышает 100 мм / с, чтобы избежать пропущенного сигнала дефекта); Для таких сложных частей, как сварные швы, можно использовать метод сканирования « зигзагообразный» или « переднее и заднее движение + колебание влево и вправо», чтобы обеспечить покрытие всей области обнаружения.

Наблюдение и регистрация сигналов

В процессе обнаружения пристальное внимание уделяется дисплею прибора: при нормальном отсутствии дефектов экран в основном отображает « начальную волну» (начальный сигнал, излучаемый ультразвуком, расположен в крайнем левом боку) и « нижнюю волну» (сигнал, отраженный со дна после ультразвукового проникновения в заготовку, положение соответствует толщине заготовки).

При возникновении аномальной волны (т.е. дополнительной формы волны, возникающей между начальной и нижней волнами или между бездонной волной) сканирование должно быть немедленно прекращено, и положение зонда должно быть точно отрегулировано, чтобы убедиться, что аномальная постоянная волна стабильна:

Если гетеропостоянная волна повторяется, записывается ее "положение" (по шкале прибора соответствует координатам заготовки), "высота волны" (по сравнению с эталонной чувствительностью, чтобы определить размер дефекта), "глубина" (прибор автоматически вычисляет глубину погребения дефекта на основе скорости звука).

IV. Толкование дефектов: предварительное разграничение свойств дефектов (упрощенная версия)

Непрофессиональное тестирование требует только предварительного определения « есть ли дефекты», точное качество должно сочетаться со стандартами и опытом, простая логика интерпретации выглядит следующим образом:

Типичные характеристики дефектных волн:

Острая форма волны, большая амплитуда (обычно более 50% амплитуды донной волны или выше порога, установленного стандартом);

При движении зонда положение дефектной волны стабильно (синхронное смещение с перемещением зонда соответствует фактическому положению дефекта);

Если дефект больше или глубже, это может привести к ослаблению и исчезновению донных волн (ультразвук полностью отражается дефектом и не может достичь дна).

Исключить "ложные сигналы":

Плохая связь: волнообразный беспорядок, нестабильность, исчезновение после повторного нанесения связующего вещества;

Неравномерность поверхности изделия: возникает непрерывный небольшой амплитудный шум, который исчезает после шлифовки поверхности;

Износ зонда: форма волны размыта, после замены зонда возвращается в норму.