Газораспределитель жидкости, используя точные измерительные инструменты, такие как протонный расходомер, может точно измерять расход и пропорции газа, тем самым гарантируя, что состав газа после смешивания высоко соответствует ожидаемым требованиям. Это имеет решающее значение для научных экспериментов, промышленного производства и других сценариев, требующих более высокой точности соотношения газов, что помогает улучшить качество продукции и точность экспериментальных результатов. С интегрированным модульным управлением, в сочетании с гуманным интерактивным интерфейсом, таким как 7 - дюймовый сенсорный экран, пользователи могут легко регулировать трафик и время и другие параметры, функциональное расширение значительно снижает сложность и сложность работы.

По сравнению с другими устройствами, зависящими от соотношения трафика, проблемы несоответствия или несоответствия, вызванные ограничением диапазона трафика, не возникают. Газопровод в основном изготовлен из 316 полированных труб, обладает сильной коррозионной стойкостью, может адаптироваться к различным химическим свойствам газа, продлевает срок службы оборудования, уменьшает затраты на отказ и обслуживание, вызванные коррозией. Полностью нержавеющая сталь с двойным корпусом конструкции быстрого соединения, как для удобства соединения и разборки оборудования, так и для эффективного предотвращения утечки газа, обеспечения безопасности и стабильности в процессе транспортировки газа.

Шаги измерения газожидкостного компенсатора:

1. Подготовка к монтажу: установка по требованию контрольных компонентов барабана и расходомера газа для обеспечения правильного соединения заземленного устройства. Это необходимо для обеспечения безопасной и стабильной работы всей системы и точности последующих измерений.

2. Соединительные трубопроводы: соединить каждый штуцер газожидкостного компенсатора быстрым разъемом из полностью нержавеющей стали с двойным патроном, удобным и обеспечивающим хорошую герметичность, чтобы предотвратить утечку газа или жидкости, влияющую на точность соотношения.

Параметры: Параметры, такие как требуемое соотношение потока газа и жидкости, устанавливаются с помощью интегрированной модульной системы управления в соответствии с конкретными экспериментальными или производственными потребностями. Если операция выполняется в соответствии с таблицей пропорциональности, предоставленной производителем шкафа, она должна быть установлена строго в соответствии с значениями, указанными в этой таблице.

4. Начало работы: Включите соответствующее оборудование, чтобы газ и жидкость поступали в компенсатор для смешивания в соответствии с заданными параметрами. Во время работы внимательно следите за эксплуатационным состоянием оборудования, таким как давление, расход и другие показатели являются нормальными.

5. Сбор и регистрация данных: В ходе испытаний необходимо регистрировать ряд данных, включая номер танкера, бензиновый маркер, тип и серийный номер заправочного пистолета, первоначальные показания расходомера газа, первоначальные показания расходомера танкера, показания расходомера газа, показания расходомера танкера, время заправки и т.д. Эти данные используются для последующего анализа и оценки результатов сопоставления.

Анализ и корректировка результатов: расчет фактического соотношения газов и жидкостей или других соответствующих показателей на основе собранных данных и сопоставление с ожидаемыми значениями. В случае обнаружения большого отклонения может потребоваться соответствующая корректировка расхода газа или жидкости, а затем повторное подтверждение теста до достижения удовлетворительного пропорционального эффекта.