Система обработки отходов является ключевым объектом для обеспечения соответствия производства и эксплуатации, ее стабильность и эффективность обработки напрямую влияют на экологические стандарты и эксплуатационные расходы. Ниже приводится систематическое руководство по основным моментам ежедневного обслуживания, общим неисправностям и методам обработки.

I. Основные элементы повседневного обслуживания

Инспекция и уборка оборудования

Ежедневный осмотр: подтвердите, что насосы, вентиляторы, дозировочные насосы и другое оборудование работают без постороннего шума, трубопровод не течет, прибор показывает данные в норме (например, расход, pH, уровень жидкости).

Еженедельная очистка: очистка решеток, фильтров и поверхностей мембранных компонентов от засорения примесей; Ослабление аэрационных бассейнов, чтобы предотвратить всплытие осадка.

Ежемесячное техническое обслуживание: проверка гибкости переключателей клапанов, смазка приводных частей; Система электрического управления очищается от пыли, чтобы предотвратить короткое замыкание.

Контроль ключевых параметров

Показатели качества воды: ежедневное обнаружение содержания COD, аммиака азота и тяжелых металлов в входящей и исходящей воде для обеспечения стабильного эффекта обработки.

Состояние оборудования: записывать температуру двигателя, частоту вибрации, своевременно останавливать ремонт при превышении стандарта. Например, необходимо немедленно заменить смазочное масло при температуре подшипника выше 75°C.

Запасы лекарственных средств: регулярная инвентаризация запасов смесей, дезинфицирующих средств и т. Д. Во избежание сбоев в обработке из - за нехватки лекарств.

Меры безопасности

Операторы должны носить защитные перчатки, очки и противогазы, чтобы избежать контакта с коррозионными отходами или вдыхания токсичных газов.

Регулярно проверяйте аварийные клапаны, спринклерные устройства и пожарное оборудование, чтобы обеспечить быстрое реагирование в чрезвычайных ситуациях.

Часто встречающиеся неисправности и способы их устранения

Снижение эффективности обработки

Причины: Загрязнение мембранных компонентов, недостаточная экспозиция или чрезмерная подача препарата.

Обработка: химическая очистка мембранных компонентов (например, обратное промывание лимонной кислотой); Регулирование частоты вентилятора для увеличения экспозиции; Оптимизация соотношения лекарств с помощью небольших тестов.

Необычная остановка оборудования

Причина: срабатывание системы защиты от перегрузки, неисправность питания или неисправность датчика.

Обработка: проверка нагрузки двигателя, очистка пробок; Проверка стабильности напряжения питания; Калибровка или замена неисправных датчиков.

Расширение или потеря шлама

Причины: мутация нагрузки на воду, несбалансированность питательных веществ или чрезмерное размножение шелковых бактерий.

Обработка: контроль колебаний притока воды, пополнение азотными, фосфорными питательными веществами; Добавление хлората натрия для подавления нитевидных бактерий.

Заглушка трубопровода

Причина: осаждение или накипение суспензии в отходах.

Обработка: промывание труб водяными пушками высокого давления или растворение неорганической соляной накипи в разреженной соляной кислоте; Перед решеткой установлен дополнительный отстойник.