Отладка гранулометра распыления является систематическим процессом, который должен сочетать в себе различные факторы, такие как конфигурация оборудования, оптическая калибровка, адаптивность образца и оптимизация параметров. Ниже приводится подробная информация о шести основных компонентах:

Проверка аппаратных систем и экологическая готовность

Установка оборудования и проверка стабильности

Убедитесь, что прибор размещен на стабильном горизонтальном рабочем столе, вдали от источника вибрации и электромагнитных помех. Хост и компьютер должны находиться на расстоянии не менее 1 метра, чтобы избежать помех сигнала.

Проверьте надежное соединение заземления, чтобы предотвратить электростатическое накопление, влияющее на стабильность оптической системы.

Инициализация оптических компонентов

Выбор подходящего источника света в зависимости от размера частицы, подлежащей измерению: малые частицы (< 1 мкм) отдают предпочтение лазерам с короткими волнами; Большие частицы могут быть выбраны с помощью длинноволновых лазеров.

Проверьте, соответствует ли геометрическая конфигурация детектора требованиям широкоугольного покрытия, чтобы гарантировать полный сбор рассеянных световых сигналов.

Калибровка светового пути и оптимизация сигнала

Стандартный процесс калибровки

Для калибровки прибора используются стандартные частицы, точность измерений проверяется с помощью стандартных образцов с известным распределением диаметра частиц, что обеспечивает погрешность индикатора < 0,5%.

Настройка оптической платформы до горизонтального состояния, включение функции автоматической фокусировки для оптимизации выравнивания лазерного луча с детектором.

Устранение фонового шума

Выполните тест на пробел, чтобы вычесть базовый дрейф, вызванный воздушными взвешенными частицами или остатками растворителя. При недостаточном соотношении сигнала и шума можно сократить испытательное расстояние или увеличить мощность лазера.

III. Обработка проб и ввод в эксплуатацию системы ввода проб

Дисперсионная среда и контроль концентрации

Водные образцы используют воду в качестве среды, а масляные образцы используют органические растворители, такие как этанол / ацетон, добавляя поверхностно - активные вещества для усиления дисперсионного эффекта.

Оптимальный диапазон концентрации определяется с помощью градиентных испытаний, чтобы избежать насыщения или ослабления сигнала из - за эффекта блокировки.

Предварительное технологическое согласование

Образцы, содержащие примеси, должны быть фильтрованы фильтрующей сеткой, чтобы сохранить эффективные частицы при удалении воссоединения.

Запустите встроенное ультразвуковое устройство для дальнейшей диссоциации нанометровых частиц, время ультразвука контролируется в течение 5 - 10 минут, чтобы предотвратить перегрев, разрушающий структуру.

Параметры и динамическая отладка

Параметры базового тестирования

В соответствии с типом сопла отрегулируйте диапазон давления: низкое давление производит большие капли жидкости, высокое давление для уточнения диаметра частицы.

Установите частоту и продолжительность отбора проб, чтобы обеспечить захват типичных точек данных переходного процесса распыления.

Расширенные функции включены

Введите параметры преломления и абсорбции образца в аналитическое программное обеспечение для повышения точности вычислений рассеяния Mie.

Включите режим мониторинга в реальном времени для непрерывной записи изменений распределения туманных капель в движущейся области.

V. Проверка данных и коррекция результатов

Многомерный анализ данных

Сравните характерные показатели диаметра частиц, такие как Dv50 и Dv90, с отклонениями от отраслевых стандартных значений, создавая гистограммы и кумулятивные кривые для оценки формы распределения.

Для количественной оценки площади поверхности на единицу объема, вспомогательной эффективности сгорания и других процессов используется средний диаметр Sauter.

Необычная обработка данных

После удаления дискретных значений перекраивание кривой и, при необходимости, замена сопла или регулировка открытия вентилятора для улучшения равномерности распыления.

Долгосрочное техническое обслуживание и предотвращение неполадок

План периодического технического обслуживания

Еженедельная очистка пулов образцов и трубопроводов, ежемесячная проверка износа насосных труб и своевременная замена.

Ежеквартально специалисты проводят предельные вакуумные испытания (которые должны достигать 0,1 Па ниже) и очищают холодные ловушки от аккумулированных загрязнителей.

Часто задаваемые вопросы

Волатильность сигнала: проверка стабильности источника света или переустановка световых элементов.

Плохое повторение: проверка дисперсной однородности образца и согласованности скорости потока входящего образца.