I. Повседневное обслуживание

Очистка датчиков

Регулярно проверяйте поверхность зонда датчика, если вы обнаружите пыль или пятна масла, вы должны использовать специальные моющие средства для мягкого вытирания, чтобы избежать повреждения оптических элементов. Для контактных зондов необходимо обеспечить отсутствие износа или коррозии на поверхности контакта с материалом; Бесконтактный зонд должен проверить, смещается ли положение установки, чтобы предотвратить ослабление сигнала. После очистки необходимо продувать остаточную жидкость сухим воздухом, чтобы избежать помех влаги.

Проверка кабелей и соединений

Еженедельно проверяйте, ослаблено ли соединение датчика, коробки управления прибором и кабеля питания, уделяя особое внимание нарушениям сигнала или шуму, вызванным плохим контактом. Если вы обнаружите повреждение наружной коры кабеля, необходимо немедленно заменить и сделать изоляцию, чтобы предотвратить риск утечки.

Экологический контроль

Оборудование должно быть развернуто в сухой, вентилируемой среде, контроль температуры 15 - 30°C, влажность < 80% RH. Избегайте прямого солнечного света или сильного источника электромагнитных помех, если температура и влажность окружающей среды сильно колеблются, необходимо добавить модуль мониторинга температуры и влажности и подключить систему кондиционирования воздуха.

Обслуживание оптических систем

Ежемесячное тестирование производительности источников света (гало - вольфрамовых ламп / светодиодов) и детекторов (InGaAs / PbS) проверяет стабильность спектральной интенсивности с помощью стандартных образцов. При обнаружении затухания источника света более чем на 20% или увеличения шума детектора требуется своевременная замена компонентов.

II. Проверка моделей

калибровка стандартных образцов

Ежеквартально проводится проверка модели с использованием стандартных образцов, покрывающих диапазон измерений (высокая, средняя и низкая концентрация), что гарантирует отклонение прогноза от эталонного значения < 5%. В случае превышения предела отклонения необходимо повторно взять спектр образца и обновить модель PLS.

Проверка динамической среды

В производственном процессе каждая партия сушки должна быть взята из 10% образцов для лабораторного анализа (например, метод Карла Фишера), чтобы сравнить онлайн - прогнозы с оффлайновыми истинными значениями и оценить адаптивность модели при изменении материальной базы.

Предупреждение об аномальных данных

Мониторинг спектрального сходства в режиме реального времени (метод угловых косинусов > 0,99) и прогнозируемые остатки (RSEP < 1%), в случае непрерывных аномалий, необходимо запустить процесс перекалировки модели, чтобы предотвратить неправильное суждение сухого конца.