Толщиномер покрытия AG - 661 помогает предприятиям прецизионных деталей преодолеть проблемы контроля качества

В последнее время высокоточный толщиномер AG - 661 для измерения толщины металлического покрытия AG - 661 успешно доставлен на предприятие по производству прецизионных деталей в Китае, благодаря основным преимуществам « высокой точности, эффективности и сильной адаптации», чтобы помочь предприятиям решить традиционные болевые точки обнаружения покрытия, добиться двойного повышения эффективности контроля качества и пропускной способности продукции, стал еще одним случаем модернизации испытаний в обрабатывающей промышленности.

Предприятие в течение длительного времени для автомобильной и электронной промышленности поставляет гальванические детали и детали для покрытия, толщина цинкового, хромового покрытия и лакокрасочного покрытия поверхности продукта должна строго соответствовать отраслевым стандартам - например, толщина цинкового покрытия деталей автомобильного двигателя должна контролироваться на уровне 8 - 12 мкм, толщина лакокрасочного покрытия электронного соединителя должна стабилизироваться на уровне 20 - 30 мкм, отклонение более ±2% может повлиять на коррозионную стойкость и срок службы продукта. Ранее предприятие использовало метод обнаружения ручной выборки + линейки курсора, не только может завершить только 200 образцов в один день, неэффективность, но и из - за частых ошибок ручной работы « квалифицированной ошибки » « проблемы неквалифицированной утечки», увеличивая затраты на переработку в то же время, для сотрудничества с клиентами, чтобы заложить риск. Что еще более важно, традиционные данные тестирования полагаются на ручную запись, не могут систематически храниться и анализироваться, и в случае возникновения проблем с качеством трудно быстро проследить корни, что серьезно препятствует процессу улучшения качества.

В соответствии с корпоративными потребностями, команда Egsway в сочетании с техническими характеристиками толщиномера покрытия AG - 661, чтобы предоставить индивидуальные решения для тестирования. В качестве субкорпусного портативного контрольно - измерительного оборудования, AG - 661 полностью соответствует производственной сцене предприятия с точки зрения основных характеристик: он оснащен двойным зондом F1 / N1, способным гибко реагировать на потребности в многотипном тестировании, зонд F1 может измерять немагнитное покрытие на магнитной основе, такой как сталь, зонд N1 может обнаруживать изоляционное покрытие на немагнитной основе, такой как алюминий и медь, диапазон измерений охватывает 0 - 1250 мкм, разрешение 0,1 мкм, точность отображения контролируется ± (2% H + 1) мкм (H - измеренная толщина покрытия),Требования к микрон - тестированию; Контактные детали головки измерения с использованием твердого хромированного или рубинового материала, даже при ежедневном тестировании 500 + образцов с высокой прочностью, все еще могут поддерживать стабильную точность, чтобы избежать традиционных инструментов, подверженных износу, быстрое затухание точности.

На уровне эффективности и интеллекта функция « автоматического идентификационного зонда» AG - 661 « калибровка одним нажатием» значительно упрощает рабочий процесс, тестеры могут быстро начать работу без сложного обучения, эффективность однодневного тестирования повышается до 800 + образцов, что на 300% больше, чем традиционный способ; Инструмент поддерживает установление верхнего и нижнего пределов, результаты обнаружения за пределами диапазона автоматически издают сигналы тревоги о шуме и мигании света, перехватывают неквалифицированные продукты в режиме реального времени. В то же время, AG - 661 имеет емкость для хранения данных 500 групп (по 100 измеренных значений для каждой группы), в сочетании с интерфейсом связи USB и программным обеспечением микрокомпьютера для достижения автоматического хранения данных обнаружения, статистического анализа и печати отчетов,Решение проблемы громоздких ручных записей и сложности отслеживания данных.

Кроме того, AG - 661 использует алюминиевую металлическую оболочку, небольшой и портативный фюзеляж (размер 115 мм × 67 мм × 31 мм), сильную вибрационную, ударную и электромагнитную помехоустойчивость, как в лаборатории для стабильной калибровки, так и для адаптации к сложной среде производственного цеха; 2 Раздел 5 Щелочная батарея питания, без подсветки устойчивой работы более 200 часов, чтобы обеспечить непрерывность обнаружения.

С момента ввода в эксплуатацию AG - 661, скорость прохождения испытаний толщины покрытия предприятия увеличилась с 92% до 99,5%, ежегодные потери от переработки сократились более чем на 500 000 юаней; Повышение эффективности тестирования в 3 раза, снижение затрат на рабочую силу на 40%, давление в высокий сезон производства; Систематическое управление данными также помогает предприятиям успешно пройти проверку клиентов и успешно получить долгосрочные заказы от нескольких компаний по производству автомобильных деталей. « AG - 661 не только решает наши проблемы с обнаружением болевых точек, но и становится основной поддержкой для повышения качества. Ответственный за качество компании сказал: « Производительность продукции и послепродажное обслуживание Egswei делают нас очень надежными».

Успешное применение AG - 661 на предприятиях прецизионного производства еще раз подтвердило его пригодность в обрабатывающей промышленности, металлообрабатывающей промышленности, химической промышленности и других областях. В будущем Egsway будет продолжать фокусироваться на технологических инновациях и запускать больше решений для тестирования, которые соответствуют потребностям рынка, чтобы помочь большему количеству предприятий преодолеть узкие места в контроле качества и перейти к новому пути развития высокого качества.