Компания Beijing Mancang Technology Co., Ltd. заказала два высоковольтных котла

рабочая точка автоклава высокого давления

1Перед включением переключателя тока консоли следует сначала поставить переключатель перемешивания, переключатель нагрева регулировки скорости на ноль.
2.Перед подачей промыть материнским раствором внутреннюю стенку сосуда высокого давления, перемешать и соединительную поверхность, а затем медленно закрыть верхнюю крышку, чтобы избежать повреждения стыковой поверхности.
3. При верхнем винте обязательно садитесь на место по номеру и используйте торсионный ключ, чтобы симметрично подняться на крестообразную форму, чтобы избежать неравномерности напряжения. Винт не скручивается на месте за один раз, он должен постепенно усиливаться симметрично.
4.После того, как винт натянут, сначала вакуум накачивается механическим насосом, а затем многократно пропускается азот два - четыре раза, воздух внутри чаши выводится, а затем вакуум накачивается, в водород, открыто - перемешивается, нагревается, нормальная работа.
5. После завершения реакции прекращается перемешивание, остаточный водород в сосуде откачивается, а затем вводится в азот, освобождается, отвинчивается винт для отбора проб.
6.5L Гидридный реактор не устойчив к сильной кислоте, в реакционной жидкости запрещены сильные кислоты, такие как соляная кислота, серная кислота и азотная кислота.
7. В непосредственной близости от гидридных реакторов запрещается проведение искровой работы, запрещается использование обуви на гвоздях.
И то, что другие мастера, увиденные вчера, подытожили, и это вам поможет.
Подробные шаги и методы каталитической гидрогенизации под высоким давлением
1. Промывочный котел
2) Пуск в основание
3. Закрыть котел, растворенный в растворителе катализатор палладия / угля добавляется в котел через устройство наполнения воронки, снять устройство подачи, подключить водородную медную трубу, закрыть впускные и выпускные отверстия
4. Закрыть редуктор давления, открыть все главные клапаны баллона водорода
Регулировать редуктор давления до 18 атмосфер
6, открыть воздухозаборник, регулировать давление в котле около 5 кг, закрыть впускной отверстие, открыть выходное отверстие, регулировать давление в котле около 2 кг, закрыть выходное отверстие; Вновь откройте воздухозаборник, отрегулируйте давление внутри котла около 5 кг, закройте впускной отверстие, держите около 15 минут, посмотрите, изменилось ли давление в котле, проверьте герметичность котла; Открыть выпускное отверстие, регулировать давление в котле 2 кг, закрыть выпускное отверстие; При повторном открытии впускного отверстия регулируемое давление составляет давление гидрогенизации (около 15 кг), открывая и перемешивая, слегка повышая температуру в котле, так как повышение температуры реакции после нагрева должно регулироваться охлаждающей водой в оболочке, и интервал регистрирует изменения температуры и давления до тех пор, пока давление не изменится. (В процессе гидрогенизации водород должен непрерывно пополняться, конкретная добавка: давление падает с 15 до 10?, давление в регуляторе открытого впускного клапана должно быть восстановлено до 15 кг, входной клапан должен быть закрыт, а количество дополнительного водорода регистрируется)
7. После реакции, выключите главный клапан баллона водорода, откройте выпускной клапан котла, отрегулируйте давление в котле около 3 кг, закройте впускной клапан, затем закройте впускной клапан, откройте впускной клапан, отрегулируйте внутреннее давление в котле около 3 кг, закройте выпускной клапан, пока значение давления редуктора не достигнет безопасности, и снимите впускное устройство.
8, подключите устройство подачи, откройте впускной клапан, чтобы гидравлически вывести материал изнутри.

Правила эксплуатации малых водонагревателей
I. УСТАНОВЛЕНИЕ
1. Проверьте, ослаблены ли и крепежны соединители труб и крепежные детали, проверьте, не работают ли приборы.
Испытание на герметичность: диэлектрик должен быть азотом и другими инертными газами, а экспериментальное давление должно быть в 1 - 1,5 раза выше рабочего давления. Повышение давления должно осуществляться поэтапно, с интервалом 0,25 - кратного рабочего давления, остановка каждой ступени литра в течение пяти минут, подъем к испытательному давлению, остановка в течение 30 минут, обнаружение утечки воздуха должно быть уменьшено после ремонта и испытания.
II. Функционирование
Сначала соедините вход и выход водяной втулки на сиденье подшипника, чтобы провести испытание на нагрев и повышение давления. Скорость нагрева обычно не превышает 80°C / h, испытательное давление подъема и температура 50% от номинальной величины, без утечки и других аномальных шумов.
III. Операции реагирования
1 БудетАккумулятор давленияВнутренняя стенка корпуса чаши и воздухозаборник, штепсельная труба, охлаждающий змеевик, и перемешивание и другие очистки (с использованием жидкостной очистки, не может быть скребка твердым предметом для предотвращения повреждения поверхности.
2. последовательно добавлять реакционный материал в куб и очищать герметичный контакт между корпусом и крышкой сосуда растворителем и фильтрующей бумагой.
Переместите крышку чаши над корпусом и медленно накройте крышку, не попадая в герметичную поверхность. Чаша накрылась. Накладывайте прокладку и закручивайте болт по номеру, затягивайте болт несколько раз по диагонали и симметричному методу с помощью торсионного ключа. При затягивании болтов сила должна быть равномерной и не должна превышать момента затягивания 100N.M.
4. После того, как крышка чаши затягивается, закройте впускной клапан и клапан штепсельной трубы, проверьте, находится ли редуктор в закрытом состоянии,
Затем последовательно открывайте баллон и редуктор давления, замените воздух в котле азотом три раза, затем замените азот в котле водородом три раза, наполните требуемое давление водорода, закройте впускной клапан, клапан баллона и редуктор давления.
5 Включите охлаждающую воду.
6, отрегулируйте заданное значение регулятора температурного индикатора, нажмите выключатель нагрева? Регулируйте ручку нагрева, чтобы регулировать скорость нагрева. После того, как температура достигает заданного значения, выходное напряжение полностью отключается для достижения цели постоянной температуры. По завершении нагрева напряжение нагрева регулируется на ноль, выключается выключатель нагрева для обеспечения безопасной работы электрических элементов.
7. Поверните перемешивание до нуля, включите выключатель питания перемешивания и отрегулируйте потенциал перемешивания, чтобы регулировать скорость перемешивания. При остановке перемешивания следует повернуть потенциометр, а затем нажать переключатель перемешивания, чтобы обеспечить безопасную работу электрического элемента.
8 После завершения реакции прекращается нагрев, температура опускается до постоянной температуры. Остановите перемешивание, выключите охлаждающую воду. Утечка давления в котле и замена остаточного водорода в котле азотом. При симметричной и равномерной разгрузке болта моментным гаечным ключом крышка чаши медленно поднимается и помещается на кронштейн. После удаления содержимого из сосуда все части сосуда очищаются растворителем.
IV. ПРИМЕЧАНИЯ
1. При нагревании и охлаждении корпуса куба не должен использоваться метод быстрого охлаждения, скорость нагрева обычно не превышает 80°C / h, при охлаждении может использоваться воздушное или воздушное охлаждение.
При нагревании методом прямого нагрева скорость нагрева должна быть уменьшена до достижения рабочей температуры, чтобы предотвратить перегрев.
3, игольчатое уплотнение швартовки клапана, только мягко повернуть иглу клапана, чтобы достичь хорошей герметичности, запрещается чрезмерное давление, чтобы избежать повреждения плотной обложки.
4. автоклавы и контроллеры высокого давления должны быть заземлены для обеспечения безопасности.

Правильная и рациональная эксплуатация использования сосуда под давлением является важной мерой для обеспечения безопасной эксплуатации, потому что даже конструкция контейнера * соответствует требованиям, качество изготовления, монтажа отличное, если неправильная эксплуатация также может привести к аварии сосуда под давлением.
В качестве основного оборудования в процессе нефтехимического производства сосуды под давлением для обеспечения их безопасной эксплуатации должны выполнять:
I. Стабильная работа
Во время эксплуатации сосуда под давлением частые изменения давления и значительные колебания неблагоприятны для устойчивости контейнера к усталости. Рабочее давление должно быть как можно более стабильным. В то же время во время эксплуатации контейнер должен также избегать резких изменений температуры корпуса, чтобы избежать чрезмерного температурного напряжения.
Нагрузка сосуда под давлением(Повышение давления, потепление)& Удалить(Снижение давления, охлаждение)Когда, скорость не должна быть слишком быстрой, чтобы предотвратитьдавлениеИли резкое изменение температуры в течение короткого периода времени оказывает неблагоприятное воздействие на тару.
II. Предотвращение перегрузки
Предотвращение перегрузки сосудов под давлением, главным образом для предотвращения избыточного давления. Реакционный контейнер должен строго контролировать количество поступающего материала, температуру реакции, предотвращать неконтролируемую реакцию и избыточное давление тары. При наполнении контейнера для хранения необходимо строго измерять, чтобы предотвратить перегрузку, чтобы предотвратить тепловое расширение материала и избыточное давление тары.
III. Мониторинг состояния
Оператор сосуда под давлением должен постоянно контролировать рабочее состояние контейнера во время его эксплуатации, своевременно обнаруживать аномалии, возникающие в работе контейнера, и принимать соответствующие меры для обеспечения безопасной работы. Контроль за эксплуатационным состоянием тары осуществляется главным образом с точки зрения технологических условий, состояния оборудования, устройств безопасности и т.д.
(один)Технологические условия
Главное проверить, находится ли рабочее давление, температура, уровень жидкости и т. Д. в пределах, установленных правилами эксплуатации; Соответствие химического состава рабочей среды в таре и тд.
(два)Состояние оборудования
Проверьте корпус контейнера и непосредственно связанные с ним участки, такие как человеческие отверстия,клапанЕсть ли деформация, трещина, утечка, коррозия и другие дефекты или подозрительные явления во фланцах, патрубках измерительных приборов уровня давления и температуры; Имеет ли тара и соединительные с ней трубопроводы и другое оборудование вибрацию, износ; Теплоизоляция оборудования(охлаждение)Целостность и т.д.
(три)Устройства безопасности
В основном проверяйте исправность каждого аксессуара безопасности, измерительных приборов, если каждый прибор не является неточным, заблокированным; Блокировка, оповещение является надежным для ввода, независимо от того, в течение разрешенного периода использования, наружное оборудование зимой не заморожено и так далее.
IV. Чрезвычайная остановка
При возникновении одного из следующих аномалий в сосуде под давлением оператор незамедлительно принимает срочные меры и в установленном порядке сообщает об этом соответствующему подразделению организации. К числу этих явлений относятся, в частности:
(1)Рабочее давление, резкое изменение среды, температура среды или температура стенки, превышающие допустимые значения, принятие мер все еще не может быть эффективно контролировано;
(2)Основные сжатые элементы имеют трещины, барабанные упаковки, деформацию, утечку и другие опасные дефекты безопасности;
(3)Неспособность приложения безопасности;
(4)Захват, повреждение крепежных деталей, трудно обеспечить безопасную работу;
(5)Пожар непосредственно угрожает безопасной эксплуатации сосуда под давлением;
(6)Чрезмерное наполнение;
(7)Потеря контроля уровня жидкости;
(8)Сосуды под давлением и трубопроводы сильно вибрируют, угрожают безопасной работе и так далее.

готовиться

Включите питание реактора и насоса;

Отверните болт на втулке контркуба, откройте крышку куба и добавьте реактор, обратите внимание, что количество наполнения не должно превышать 3 / 4 объема куба;

Медленно прикрепляйте корпус куба к крышке куба, чтобы выровнять верхний и нижний интерфейсы реактора, после соответствующей настройки, тефлоновая прокладка точно совпадает с канавкой, иначе повторите вышеуказанные действия;

Установите втулку реактора между корпусом реактора и крышкой реактора, сначала используйте небольшой гаечный ключ для диагонального затягивания болта, а затем большой гаечный ключ (обратите внимание, что при использовании большого гаечного ключа можно выдерживать, не слишком сильно). Реакция (с давлением)

Проверьте каждый клапан (верхний выхлопной клапан, верхний выхлопной клапан на кубе, впускной клапан, клапан выходного отверстия под кубом и т. Д.) на плотность (выдержка достаточно, не слишком сильно), включите питание коробки управления и его переключатель дисплея;

Откройте главный клапан и распределительный клапан баллона с азотом, сначала отрегулируйте давление распределительного клапана до давления, необходимого для эксперимента, затем откройте впускной клапан реактора, чтобы газ медленно заполнялся в реактор, и последовательно закрывайте впускной клапан реактора и выпускной клапан баллона с азотом, когда значение давления, указанное в реакторе, такое же, как и заданное давление на баллоне с азотом, и не изменится;

Открывай реактор.

Включить охлаждающую воду, регулировать скорость перемешивания;

Проверьте, что термопара была вставлена, включите выключатель нагрева и запустите процедуру нагрева;

После начала реакции внимательно следите за изменениями параметров реакции (давление, температура, скорость вращения, расстояние вращения), особенно за изменением давления.

Обработка

Остановить реакцию:

(1) Установить температуру до комнатной температуры, естественное охлаждение;

(2) Открывает выхлопной клапан над реактором, медленно снижает давление, так что манометр падает до 0;

(3) Закройте выхлопной клапан, откройте болт втулки картера реактора, откройте крышку котла и вынимайте продукт реакции.

Очистка реактора: После каждого эксперимента реактор должен быть тщательно очищен. Проверьте, выравнивается ли верхний и нижний интерфейсы реактора, после правильной настройки, медленно закрывайте корпус реактора с крышкой котла, втулка зажимается, но не вращается болт, отрегулируйте реактор до состояния реакции, проверьте, закрыты ли клапаны. Меры предосторожности должны строго соответствовать « Правилам безопасности высокотемпературных и высоковольтных реакторов » для использования эксплуатационных реакторов, не могут работать в одиночку, эксперимент требует более двух человек. В эксперименте, обязательно охраняйте пост, никогда не покидайте пост без разрешения. Перед использованием реактора следует уведомить инструктора и провести экспериментальную операцию под его наблюдением. Перед использованием проверьте плавность клапанов, особенно отверстий манометра и взрывозащищенной пленки. Клапан не слишком плотно вращается, он повредит клапан. По окончании эксперимента болтовая лента втулки реактора может не затягиваться, чтобы предотвратить прилипание, которое не может отделить корпус реактора от крышки.

Установка и использование автоклавов высокого давления:

Аккуматоры высокого давления должны быть помещены в высоковольтную операционную комнату, отвечающую требованиям взрывозащищенности, если они оснащены несколькими автоклавами высокого давления, они должны быть размещены отдельно, каждые два должны быть разделены рентабельной защитной стеной, каждая операционная комната должна иметь прямой выход на улицу или канал. Аккуматоры высокого давления должны быть надежно заземлены.

При укладке крышки сначала поместите уплотнительное кольцо, а затем нажмите крышку на фиксированное положение и осторожно положите ее на корпус. Между уплотнительным кольцом из чистой меди и корпусом куба и крышкой сосуда используется коническое контактное уплотнение, которое достигает цели уплотнения, затягивая главный болт, чтобы они сжимали друг друга. К герметичной поверхности следует относиться с особой любовью, и при затягивании основного болта она не должна превышать заданного момента затягивания, чтобы предотвратить сжатие или ускорение износа герметичной обложки. После повреждения уплотнительной поверхности требуется повторная обработка и ремонт, прежде чем можно будет восстановить хорошие герметичные свойства. При затягивании болта необходимо нажать на диагональ, симметрично и несколько раз постепенно затягивать, сила должна быть равномерной, крышка котла не должна наклоняться в сторону, чтобы достичь хорошего эффекта уплотнения. Все резьбовые соединения при сборке должны быть покрыты маслом или маслом и графитом.

Испытание на герметичность при нагревании, давлении, испытательная среда может быть использована для воздуха, азота, но хорошо с инертным газом, использование кислорода или других легковоспламеняющихся и взрывоопасных газов строго запрещено. Повышение давления при нагревании должно происходить медленно. Скорость нагрева не превышает 80 градусов в час. При испытании давления впускной клапан сосуда высокого давления соединяется соединительной трубой с компрессором (или насосом высокого давления). Повышение давления должно происходить поэтапно, с рабочим давлением 20% в качестве интервала, останавливаться на каждой ступени литра в течение 5 минут, оставаться на 30 минут при подъеме к испытательному давлению, проверять герметичность. Испытательное давление составляет 100 - 105% рабочего давления. При обнаружении утечки давление должно быть снижено, а затем правильно затянуть гайки и соединения, строго запрещено затягивать гайки и соединения под высоким давлением.

Внимание при нагревании и охлаждении сосудов высокого давления

Запрещается быстрое охлаждение и быстрое нагревание, чтобы предотвратить чрезмерное температурное напряжение, вызывающее трещины в корпусе сосуда. После окончания операции может быть охлаждено сквозной водой (тепловая реакция) или воздушным охлаждением. Игловой клапан шнур уплотнения, просто мягко повернуть иглу клапана, давление плотной обложки, то есть может достичь хорошего уплотнения, использование чрезмерной силы запрещено, чтобы не повредить плотную обложку. После окончания реакции сначала охлаждается и охлаждается, а затем выделяется газ высокого давления внутри котла, чтобы снизить давление до атмосферного давления, а затем болт симметрично и равномерно разгружается. При разгрузке крышки особое внимание следует уделять защите уплотнения. По завершении каждой операции следует очистить корпус сосуда, остатки на крышке сосуда, все уплотнения на сосуде высокого давления должны регулярно очищаться и оставаться сухими, не допуская очистки твердыми или грубыми мягкими предметами поверхности. Смеситель надо снять и промыть.

Внимание:

1.Во время работы автоклава включайте вентилятор, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию.

2При давлении внутри котла нельзя крутить гайки или стучать по автоклаву.

3В месте соединения с положительной и отрицательной гайками допускается только вращение гайки и не допускается относительное вращение двух плотных обложек.

4Наблюдайте за показателями манометра в любое время во время работы, строго запрещается использовать чайник при избыточной температуре и давлении.

5В случае утечки воздуха в процессе эксперимента немедленно прекращается нагрев, прекращается эксперимент, строго запрещается скручивание гайки при высокой температуре.

6Экспериментальный процесс не покидайте.

7Перед тем, как использовать кувшин, обязательно прочитайте инструкцию подробно.

8Перед использованием необходимо получить согласие ответственного лица.

Элементы работы высоковольтных гидридных котлов:

1Перед включением переключателя тока консоли следует сначала поставить переключатель перемешивания, переключатель нагрева регулировки скорости на ноль.

2Перед подачей промыть дистиллированной водой внутреннюю стенку автоклава высокого давления, перемешать и соединительную поверхность, после промывки стыковой поверхности промыть хлопком или шелковой тканью, смоченной в этанол, а затем медленно закрыть верхнюю крышку, чтобы избежать повреждения стыковой поверхности.

3При верхнем винте обязательно садитесь на сиденье по номеру и используйте торсионный ключ, чтобы быть симметричным на крестообразной форме, чтобы избежать неравномерного напряжения. Винт не скручивается на месте за один раз, он должен постепенно усиливаться симметрично.

4.После того, как винт натянут, сначала вакуум насосом механическим, а затем повторное прохождение азота в два - четыре раза, чтобы очистить воздух внутри чаши, а затем вакуум, чтобы войти в водород, открыть и перемешать, нагреть, нормально работать.

5После реакции, прекратить перемешивание, отсосать остаточный водород в котле, затем ввести азот, выпустить, отвинтить винт для отбора проб.

65.5L Гидридный реактор не устойчив к сильной кислоте, в реакционной жидкости запрещены сильные кислоты, такие как соляная кислота, серная кислота и азотная кислота.

7Возле реактора гидрогенизации запрещается проведение искровой работы, запрещается использование обуви на гвоздях.

Опыт: подробные шаги и методы каталитической гидрогенизации под высоким давлением

1Бассейн для промывки

2Пуск котла в основание

3Закрыть котел, растворенный в растворителе палладий / углеродный катализатор добавляется в котел через воронкообразующее устройство, снять устройство подачи, подключить водородную медную трубу, закрыть впускные и выпускные отверстия

4Закройте редуктор давления, все откройте главный клапан баллона водорода

5Установить редуктор давления на 18 атмосфер.

6Открыть воздухозаборник, регулировать давление в котле около 5 кг, закрыть впускной отверстие, открыть выходное отверстие, регулировать давление в котле около 2 кг, закрыть выходное отверстие; Вновь откройте воздухозаборник, отрегулируйте давление внутри котла около 5 кг, закройте впускной отверстие, держите около 15 минут, посмотрите, изменилось ли давление в котле, проверьте герметичность котла; Открыть выпускное отверстие, регулировать давление в котле 2 кг, закрыть выпускное отверстие; При повторном открытии впускного отверстия регулируемое давление составляет давление гидрогенизации (около 15 кг), открывая и перемешивая, слегка повышая температуру в котле, так как повышение температуры реакции после нагрева должно регулироваться охлаждающей водой в оболочке, и интервал регистрирует изменения температуры и давления до тех пор, пока давление не изменится. (В процессе гидрогенизации водород должен непрерывно пополняться, конкретная добавка: давление понижается с 15 до 10, давление в регуляторе открытого впускного клапана должно быть восстановлено до 15 кг, входной клапан должен быть закрыт, а количество дополнительного водорода регистрируется)

7После реакции, выключите главный клапан баллона водорода, откройте выпускной клапан котла, отрегулируйте давление внутри котла около 3 кг, закройте впускной клапан, затем закройте впускной клапан, откройте впускной клапан, отрегулируйте внутреннее давление котла около 3 кг, закройте выпускной клапан до тех пор, пока значение давления декомпрессионного клапана не достигнет безопасности, и снимите впускное устройство.

8Подключите устройство подачи, откройте впускной клапан, чтобы гидравлически вывести материал изнутри.

2.8Выбор, проводка и заземление электрооборудования должны соответствовать требованиям к производству в соответствии с Национальным регламентом по электрической безопасности взрывоопасных мест.
2.9Водоснабженческие станции должны быть защищены от мин.
3.10НажмиГБ 2894-82Предусматривается установка противопожарных знаков вокруг водородных станций.
3Настройка подачи водорода
3.1Водородный баллон
Водородные баллоны должны быть сконструированы, изготовлены и испытаны в соответствии с требованиями Правил мониторинга безопасности баллонов.
3.2Коллекционная бутылка
3.2.1Общий вес каждой единицы не должен превышать2тонн. Коэффициент безопасности сборных приспособлений и колец не должен быть меньше9. Баллоны, трубопроводы, клапаны и соединения должны быть закреплены, не должны ослаблять смещение, трубопроводы и клапаны должны быть защищены от столкновений.
3.2.2На магистральной дороге должны быть последовательно соединены два клапана, и каждая группа баллонов должна иметь раздвижной клапан.
3.3Резервуар постоянного объема
3.3.1Газовые баллоны должны быть оборудованы клапанами сброса, предохранительными клапанами и манометрами. Рабочее давление выше или равно1килограмм/Обыкновенный камыш2При этом его конструкция, изготовление и проверка должны соответствовать требованиям Правил мониторинга безопасности сосудов под давлением.
3.3.2.Основа и опора резервуара должны быть прочными и не должны быть сгоранными.
3.3.3Земля резервуара должна быть выше поверхности соседних производственных установок категорий А и В, которые выделяют горючие газы и пары, в противном случае должна быть установлена высота не ниже1Изоляция была произведена с помощью физического ограждения размером в 3 метра.
3.3.4Противопожарный интервал в плоской компоновке резервуара, нажмитеИЖ46-74Выполнение соответствующих положений о противопожарном интервале между резервуарами для средних горючих газов.
3.4Трубопровод
3.4.1Трубопроводы и арматуры должны выбирать продукты, соответствующие национальным стандартам, и должны соответствовать требованиям рабочего давления и температуры водорода. Водородные трубопроводы должны быть бесшовными металлическими, использование чугунных трубопроводов запрещено.
3.4.2.Трубопроводные соединения обычно должны быть сварными или другими способами соединения, которые эффективно предотвращают утечку воздуха.
3.4.3Трубопроводы должны быть оборудованы воздушными трубами, отверстиями для отбора проб и отверстиями для продувки, которые должны быть расположены таким образом, чтобы соответствовать требованиям продувки и замены газа в трубопроводе.
3.4.4Когда водород используется для сварки, резки, топлива и защитного газа, каждый(группа)На опорах водородного оборудования должно быть огнестрельное оружие.
3.4.5Трубопровод должен соответствовать следующим требованиям:
3.4.5.1Водородные трубопроводы должны быть проложены воздушным путем, а их опоры должны быть несгораемыми. Воздушный трубопровод не должен быть проложен на той же опоре, что и кабель или провод.
Когда водородный трубопровод прокладывается параллельно с газопроводом или кислородным трубопроводом, желательно, чтобы трубопровод из негорючих материалов был отделен посередине или чтобы расстояние нетто было не меньше250мм ММ. При слоистой прокладке водородный трубопровод должен располагаться выше.
Небольшое чистое расстояние между водородными трубопроводами и зданиями, сооружениями или другими трубопроводами может быть выполнено с учетом соответствующих положений.
3.4.5.2Внутренние трубопроводы не должны быть проложены в траншеях или непосредственно захоронены. Трубопроводы, проложенные наружными траншеями, должны быть защищены от утечки, накопления или проникновения водорода в другие траншеи. Глубина погребения трубопровода не должна быть меньше0.7Метр. Трубопроводы, содержащие влажный водород, должны быть проложены ниже криосферы.
3.4.5.3Трубопровод проходит через стену или перекрытие, должна быть установлена обсадная труба. Трубопроводные секции в обсадной колонне не должны иметь швов, а между трубами и обсадными трубами должны заполняться негорючими материалами.
3.4.5.4Трубопроводы должны избегать прохода через траншеи, канализацию и железнодорожные автомобильные дороги и т. Д. При прохождении должны быть установлены обсадные трубы.
3.4.5.5Трубопроводы не должны проходить через жилые помещения, офисы, распределительные комнаты, приборные комнаты, лестницы и другие помещения, в которых не используется водород. Не стоит проходить сквозь потолок, технику.(зажим)Слой, когда необходимо пройти через потолок или технологию(зажим)При слое должны быть приняты меры безопасности.
3.4.6Трубопроводы и шины, проложенные внутри и снаружи, воздушные или погребенные, а также соединенные с ними газовые баллоны должны пересекать и заземлеть друг друга, а меры по пролету и заземлению должны осуществляться в соответствии с действующими в стране соответствующими положениями.
3.5Пусковая трубка
3.5.1Всасывающие клапаны, предохранительные клапаны и трубопроводные системы резервуаров для водорода должны быть снабжены воздухоотводными трубами.
3.5.2Пусковые трубы должны быть металлическими и не должны использоваться пластиковые или резиновые трубы.
3.5.3Пусковые трубы должны быть снабжены огнеупорным оружием, которое, если позволяют условия, может быть соединено с трубопроводами огнетушащего пара или инертного газа для предотвращения пожара.
3.4.4Выход из внутренней воздушной трубы должен быть выше крыши2Свыше метра. Пусковые трубы наружного оборудования должны быть выше, чем у находящегося поблизости высокопроизводительного оборудования.2Свыше метра.
3.5.5Пусковые трубки должны принимать электростатическое заземление и находиться в пределах защиты от молниеотвода.
3.5.6Должны быть приняты меры по предотвращению проникновения дождей и снега и засорения воздуховодов чужеродными веществами.
4Элементы безопасности эксплуатации водородной системы
4.1Содержание кислорода в системе не должно превышать0,5%А.
4.2Когда водородная система работает, стук не допускается, ремонт и крепление под давлением не допускается, не должно быть избыточного давления, строго запрещено отрицательное давление.
4.3Когда трубы, клапаны и водяные затворы замерзают, они могут быть разморожены только при нагревании горячей водой или паром, и использование открытого огня для выпечки строго запрещено.
4.4Проверка утечки в точках соединения, таких как оборудование, трубопроводы и клапаны, может быть проведена с использованием мыльной воды или переносного детектора взрывостойкости горючего газа, использование открытого огня запрещено.
4.5Не допускается выброс водорода из помещений. Замена продувки, сброс давления, должен быть сброшен через воздушную трубку.
4.6Когда происходит большая утечка или накопление водорода, источник газа должен быть немедленно отрезан, вентилирован и все операции, которые могут вызвать искру, не должны выполняться.
4.7После новой установки или капитального ремонта водородная система должна быть подвергнута испытанию на давление, очистке и испытанию на герметичность, чтобы соответствовать соответствующим требованиям испытаний, прежде чем она может быть введена в эксплуатацию.
4.8Водородная система продувки и замены, как правило, с использованием азота(или других инертных газов.)Замена или впрыскивание выхлопных газов.
Замена азота должна соответствовать следующим требованиям:
4.8.1Содержание кислорода в азоте не должно превышать3%А.
4.8.2Замена должна * предотвращать остаточный газ в конце мертвого угла.
4.8.3В конце замены содержание кислорода или водорода в системе должно быть проверено три раза подряд.
4.9Восстановление водородной системы должно гарантировать, что высокое содержание водорода внутри системы и в зоне возгорания не превышает0,4%А.
4.10Предотвращение открытого огня и других источников энергии. Запрещается использовать все инструменты и тепловые объекты, такие как электрические печи, дрели, печи, горелки и т.д., которые производят открытый огонь, высокие температуры; Запрещается проносить огонь в запретную зону; Выбор инструментов из меди или бериллиево - медного сплава; Антистатическая обувь в хлопчатобумажном комбинезоне.
5Использование водородных баллонов
5.1В связи с производственными потребностями необходимо находиться на месте(в помещении)Использование баллонов, количество которых не должно превышать5Бутылка должна соответствовать следующим требованиям:
5.1.1Условия вентиляции и2.7Статья 1.
5.1.2Расстояние между баллонами с водородом и контейнерами и баллонами, содержащими легковоспламеняющиеся, взрывоопасные, горючие вещества и окисляющие газы, не должно быть меньше8Метр.
5.1.3Расстояние между открытым огнем или обычным электрооборудованием не должно быть меньше10Метр.
5.1.4Расстояние между всасывающими отверстиями, такими как кондиционеры воздуха, воздушные компрессоры и вентиляционные устройства, не должно быть меньше20Метр.
5.1.5.Расстояние между местами хранения других горючих газов не должно быть меньше20Метр.
5.1.6Кронштейн со стационарным баллоном.
5.1.7Использование газовых баллонов в многоэтажных зданиях, за исключением особых потребностей производства, обычно должно быть расположено на верхнем этаже у наружной стены.
5.2Использование газовых баллонов, запрещается стук, столкновение; Не приближаться к источнику тепла; Летом следует избегать воздействия солнца.
5.3При включении декомпрессора, который должен быть использован, оператор должен стоять за боковым отверстием клапана, и действие должно быть легким.
5.4При утечке клапана или редуктора не допускается дальнейшее использование; При повреждении клапана замена клапана при давлении в бутылке строго запрещена.
5.5Газ в бутылке строго запрещен к исчерпанию и должен быть сохранен0.5Килосила/Обыкновенный камыш2Избыточное давление выше.
6Пожар
6.1Водоснабжение станции должно бытьТЖ 16-74Установка противопожарной воды согласно соответствующим положениям и должна быть оборудована по мере необходимости“Сухой порошок"、“1211”и“диоксид углерода"Легкие средства пожаротушения или системы пожаротушения азотом и паром.
6.2При возгорании водорода необходимо принимать следующие меры:
6.2.1Отключите источник газа.
6.2.2.Охлаждение, изоляция, предотвращение расширения огня.
6.2.3.Поддерживайте водородную систему в состоянии положительного давления, чтобы предотвратить отжиг.
6.3Водородное пламя нелегко обнаружить, персонал скорой помощи предотвращает наружные ожоги кожи.