Лазерный анализатор зернистости: влияние зернистости наполнителя на производство бумаги

В настоящее время бумажные наполнители в основном измельчают карбонат кальция, осаждают карбонат кальция, тальк, каолин и диоксид титана и другие минеральные порошковые материалы. Факторы, влияющие на скорость удержания этих наполнителей в процессе изготовления бумаги, больше. Практика доказала, что, за исключением типа целлюлозы, применения добавок и эксплуатационных параметров бумажной машины и других факторов управления процессом производства бумаги, размер, микроскопическая форма и распределение частиц наполнителя оказывают большое влияние на скорость удержания в процессе производства бумаги.

Добавление наполнителя в процесс изготовления бумаги может привести к потере волосяного порошка в процессе переплетения, разреза и печати. Одним из важных факторов вызывающих выпадение порошка является нерациональное распределение размеров и размеров частиц наполнителя. Кроме того, когда микроморфология наполнителя в основном одинакова, узко распределенные наполнители облегчают хранение в процессе копирования бумаги. Испытания показали, что при последовательной зольности бумаги, различных физических показателях готовой бумаги, таких как количественная, белая, средняя длина, прочность на натяжение и т. Д. В соответствии с требованиями, микроскопическая форма, средний размер зерна также в основном одинаковый для разных сортов наполнителей, скорость удержания наполнителя с узким распределением зерна значительно улучшилась.

Ниже приводится сопоставление данных о динамической добавке различных наполнителей в ходе испытаний при условии, что качество бумаги соответствует требованиям (таблица 1). В случае соответствия каждому показателю, наполнитель № 1 (синтетический легкий карбонат кальция) имеет более идеальное распределение частиц, и из - за увеличения скорости удержания добавка уменьшается примерно на 1 / 4 по сравнению с наполнителем № 2. Заполнители с узким распределением частиц, используемые в качестве бумажных наполнителей, могут улучшить их удержание, снизить затраты на копирование бумаги и соответствующим образом уменьшить нагрузку на обработку бумажных сточных вод.