Выпущен новый продукт: полностью автоматический измеритель потери цемента

Выпущен новый продукт: полностью автоматический измеритель потери цемента

Недавно наша компания выпустила полностью автоматический измеритель потери цемента, вот подробное описание этого продукта

I. Описание продукции

Полностью автоматический измеритель потери цемента - это полностью автоматический, D - функциональный измерительный прибор, разработанный и изготовленный нашей компанией в соответствии с национальным стандартом « Метод химического анализа цемента GB / T176 - 2017». Он может достичь измерения потери сжигания цемента, измерения углекислого газа цемента, измерения золы угля, измерения летучести угля, измерения влаги угля и измерения высокотемпературного ожога вещества. В основном используется для автоматического измерения потери цементного сырья, клинкера, готовой продукции.

II. Принцип работы

Полностью автоматический измеритель потери при сжигании цемента является важным показателем цемента, имеет важное влияние на свойства цемента; В настоящее время на рынке в основном используется нагрев печи Маффера, лаборанты вручную измеряют, процесс измерения требует полной работы лаборанта: полностью автоматическая система измерения потери цемента, автоматическое нагревание, быстрое охлаждение, автоматическое взвешивание, автоматический расчет результатов, автоматическое завершение всего процесса измерения.

III. Основные технические параметры

1, Количество испытаний: потеря цемента при сжигании 1 - 16, время испытания: классический метод 2,5 часа / быстрый метод 2 часа.

2, Количество испытаний: цементный углекислыйгаз 1 - 16, время испытания 4 часа.

3. Количество испытаний: зола угля 1 - 8 шт., время испытаний 3 часа.

4, количество испытаний: летучесть угля 1 - 16 минут, время испытания 1 час.

5.Z Высокая температура: 1550°C.

Температура постоянной температуры: 960°C или 1200°C (может быть установлена).

Точность постоянной температуры: ±10°C.

IV. Этапы экспериментальной эксплуатации

1.Вес и загрузка образца

1.1 Образцы предварительно обработанного цемента размером около 1 г (от J точно до 000001 г) отбираются электронными весами и помещаются в чистый диск для отбора проб, мягко качаясь, чтобы образец был равномерно ровным (чтобы избежать скопления образцов, приводящего к ожогу менее W). 1.2 Диски с образцами последовательно помещаются в автоматическую стойку для образцов прибора, где регистрируются номера образцов и соответствующее местоположение.

2 Параметры настройки

2.1 Включите программное обеспечение для работы прибора, введите информацию о образце (номер, качество и т.д.). 2.2 Установить параметры ожога: скорость нагрева (рекомендуется 5 ~ 10 °С / мин), целевая температура обжига (измерение потери при сжигании цемента обычно составляет 950 ~ 1000 °С), время изоляции (обычно 30 ~ 60 мин, чтобы обеспечить полный выход летучего компонента W), режим охлаждения (естественное охлаждение или программное охлаждение, взвешивание после охлаждения до комнатной температуры).

3. Запуск испытаний

Подтвердив, что параметры настроены безошибочно, нажмите кнопку « Пуск», и прибор автоматически выполняет следующие процессы:

3.1 Автоматическая подача пробного диска в печь; 3.2 нагреваться с заданной скоростью до целевой температуры, сохраняя заданное время; 3.3 После завершения ожога диск образца автоматически удаляется из зоны охлаждения и охлаждается до комнатной температуры в соответствии с процедурой; 3.4 После завершения охлаждения автоматически взвешивается остаточная масса образца и регистрируются данные.

Расчет и регистрация результатов

4.1 Прибор автоматически рассчитывает величину потери при сжигании по формуле: величина потери при сжигании (%) = (масса образца до ожога - масса образца после ожога) / масса образца до ожога × 100. 4.2 Печать или экспорт данных испытаний, регистрация номера образца, данных о взвешивании, результатов выжжения и даты испытания.

V. Содержание и техническое обслуживание

1. Чистая обработка

1.1 Очистка пробного порошка, остающегося в камере, мягкой щеткой во избежание накопления примесей, влияющих на точность контроля температуры или загрязняющих последующие пробы; Если есть стойкие пятна, их можно вытереть и высушить без воды этанолом. 1.2 Очистить диск для проб: сразу после использования промыть деионизированной водой, если есть остатки ожога, можно сначала пропитать разреженной азотной кислотой на 30 мин, а затем вымыть и высушить (избегая использования скребка твердым веществом, предотвращая повреждение диска для проб). 1.3 Протирайте поверхность прибора и панель управления, Q - удаление пыли и пятен; Очистите орбиту стойки образцов, чтобы обеспечить плавную передачу.

2 Проверка деталей

2.1 Проверьте механизм передачи образцов (например, направляющую, двигатель) на наличие сопротивления чужой карты, если необходимо своевременно очистить; Наблюдайте, ослабевает ли приводной ремень или цепь, и при необходимости B регулирует натяжение. 2.2 Проверьте, работает ли охлаждающий вентилятор должным образом, чтобы убедиться, что охлаждение хорошо; Убедитесь, что линии электропитания, интерфейсы линий передачи данных не ослаблены или не окисляются, если необходимо протирать сухой тканью.

VI. РЕЗЮМЕ

Чтобы узнать больше деталей продукта, вы можете в любое время связаться с персоналом Habei Tianqi Xingzi Testing Equipment Co., Ltd.