- стенд для испытания высоковольтных выключателей

I. Описание оборудования:
По мере расширения спроса на электроэнергию требования к надежности энергосистемы становятся все выше и выше, вакуумные выключатели среднего и высокого напряжения, как важный электрический элемент энергосистемы, играют роль управления и защиты цепи, надежность их действия напрямую влияет на надежность электропитания. Для обеспечения надёжной работы вакуумного выключателя после выхода с завода, производитель должен имитировать его фактическую работу в энергосистеме, продукт должен выполнять определенное количество операций разделения холостого хода, это испытание на шлифовку вакуумного выключателя.
Стенд для испытания на шлифовку вакуумных выключателей относится к стойкости к механическому износу выключателя, выраженной количеством циклов работы без нагрузки, которое представляет собой количество механического срока службы до любого механического повреждения внутри выключателя. Один рабочий цикл состоит из одной операции закрытия и одной операции отключения. Период шлифовки выключателя относится к механическим деталям выключателя в начальной линии контакта контакта, механического трения, процесса укуса, чтобы достичь наилучшего сотрудничества между компонентами.
Тестовый стенд может одновременно работать с четырьмя выключателями того же типа, испытательный стенд с 10 - дюймовым цветом в качестве контроллера всей машины, может независимо устанавливать все позиции для интерпретации временных интервалов, количества операций и других параметров и анализа результатов, сохранения, система имеет совершенную функцию управления правами пользователя и управления данными, может записывать изменения параметров в процессе работы каждой позиции.
II. Основа проектирования:
Испытательный стенд для шлифования вакуумных выключателей в соответствии с национальным стандартом GB 1984 - 2014 « Прерыватель переменного тока высокого давления» для проведения исследований и проектирования для удовлетворения основных требований безопасности, надежности, повышения эффективности испытаний и мониторинга в реальном времени выключателей среднего и высокого давления;
III. Функциональные характеристики оборудования
1. Четкий и точный графический интерфейс: 10 - дюймовый сенсорный экран с реальным цветным экраном и управление промышленным PLC, запись в режиме реального времени, отображение каждого шага процесса тестирования, чтобы оператор мог быть в курсе ситуации в испытании, рабочий интерфейс дружественный, легко наблюдать;
2. Оборудование обладает средствами защиты от неисправностей и функциями акустической и оптической сигнализации: многопозиционный процесс шлифовки, как правило, более длительный тест, процесс тестирования автоматически прекращает испытание на соответствующую станцию, отключает питание соответствующей станции и выполняет акустическую и оптическую сигнализацию, не требует полного сопровождения оператора для мониторинга, пока оператор не устранит неисправность, а затем может быть перезапущен с текущего количества испытаний или очищен от текущего количества и перезапущен.
3. Процесс проектирования оборудования учитывает загрязнение сети: независимо от того, как несколько станций работают, в одно и то же время оборудование работает только с одним выключателем, избегая одновременного разделения нескольких выключателей, чтобы вызвать загрязнение сети;
4.Операционная система устройства проста: единовременная настройка, которая автоматически завершает всю шлифовку, сохраняет результаты теста после завершения теста и может быть напечатана через ПК после копирования на флешке.
IV. Параметры измерений
1. Определение положения хранения энергии: при завершении каждого цикла хранения энергии устройство само определяет, достиг ли динамический контакт хранения энергии положения, чтобы выполнить следующий шаг, не достиг сигнализации;
2.Совместное определение местоположения: когда каждый цикл совместного интерпретации завершен, устройство определяет, достиг ли самоинтерпретирующийся контакт положения, чтобы выполнить следующий шаг, не достиг тревоги;
3. Определение местоположения с разделением: при завершении каждого цикла разделения, устройство определяет, достиг ли самоинтерпретирующийся контакт положения, чтобы выполнить следующий шаг, не достиг тревоги;
4. Время в реальном времени показывает:
Период интерпретации A - накопителя: диапазон регулировки 0.1 - 99.99S, время паузы между накоплением энергии и интерпретацией
Интервал времени интерпретации B - интерпретатора: диапазон настройки 0.1 - 99.99S, время паузы между интерпретацией хранения и интерпретацией интерпретации
C Время паузы: диапазон регулировки 0.1 - 999.9S; время паузы между одной циклической операцией и следующей циклической операцией, включающей: однократное накопление энергии, однократную интерпретацию и однократное действие интерпретации
D Количество операций: 1 - 999999
4. Технические параметры 1. Параметры питания: устройство имеет 3 отдельных модуля питания, в рабочее время каждой станции вызываются три независимых модуля питания, точность измерения питания составляет 3%
Источник питания AC: 0 - 220V / 5A ручная регулировка давления
Источник питания DC: 0 - 220V / 5A ручная регулировка давления
Источник питания для хранения энергии DC: 0 - 220V / 5A ручная регулировка давления
2. Испытательная станция: 4 станции, каждая из которых может быть испытана независимо
3. Количество испытаний: 1 - 99999, произвольно установлено
4. Время интерпретации соединения накопителей энергии: 0.1-999.9S Произвольная настройка
5. Время разделения интерпретатора: 0.1 - 999.9S Произвольная настройка
6. Время ожидания: диапазон корректировки 0.1−999.9S;
7. Источник питания: AC 220V±10%, 50Hz; произвольная настройка
8. Вес хоста (кг): 100
9. Размер узла около: 700 × 450 × 500 мм в длину;