Небольшое пивоваренное оборудование объемом 100 литров

Существует два типа упаковки пива: одна - в бочках, а другая - в бутылках или банках. В процессе упаковки бутылок необходимо стерилизовать пиво оборудование и так далее. Обычно включает в себя стирку бутылок, наполнение вином. Закрытие, стерилизация, маркировка и упаковка и другие процессы. Пивная упаковка должна быть сделана, не загрязнена бактериями, в соответствии с гигиеническими требованиями, минимизировать побег Co2, так что вино газовая стопа, пена богата, долговечна, чтобы избежать окисления, старения

Благодаря перевариванию и поглощению передовых зарубежных технологий, наша компания производит небольшое пивоваренное оборудование, которое пользуется большой популярностью у всех.
Существует два типа упаковки пива: одна - в бочках, а другая - в бутылках или банках. В процессе упаковки бутылок необходимо стерилизовать пиво оборудование и так далее. Обычно включает в себя стирку бутылок, наполнение вином. Закрытие, стерилизация, маркировка и упаковка и другие процессы. Пивная упаковка должна быть сделана, не загрязнена бактериями, в соответствии с гигиеническими требованиями, минимизировать побег Co2, так что вино газовая стопа, пена богата, долговечна, чтобы избежать окисления, старения
Требования к методу разделения пивного оборудования: большая производительность, высокое качество, высокая прозрачность. Интенсивность труда мала, потеря вина мала, потеря co2 мала, не загрязняет, не влияет на вкус, пиво не окисляется и так далее. В настоящее время изучаются способы фильтрации пива. Зрелое пиво, после фильтрации становится Hao Liang прозрачным, углекислым газом, пьяным вкусом, хорошо пенным пивом, а затем упакованным может быть выпущено с завода для продажи. Наше пивоваренное оборудование удобно, умение работать, стоит всех, добро пожаловать в большинство друзей, чтобы купить нашу продукцию

Тип	100 л
Производственные мощности	100 л / день
Требования к площадке	20 м²
Установленная мощность	18 кВт
Напряжение / частота (фаза 3)	380В/50Гц
Водная нагрузка	0,7 м3 / т
Операторы	1 - 2 Рабочие
Обеспечение качества	Через 5 лет после установки

Основные компоненты пивной линии состоят из следующих систем:
(1) Система измельчения: измельчитель
(2) Система сахаризации: кастрюля для пастеризации, кастрюля для сахаризации, фильтровальная ванна, кастрюля для кипения, спиральная ванна
(3) Система фильтрации: вертикальный фильтр
(4) Система ферментации: ферментер, саквояж
(5) Система цистерны: наливной станок, барабан - консерватор, герметизатор
(6) Система промывки: цистерна с щелочью / H2O2
(7) Система охлаждения: холодильный агрегат, резервуар для ледяной воды
(8) Паровая система: парогенератор
(9) Системы управления: динамический контроль, контроль холода, контроль температуры