13000L Реактор высокого давления 13000L

Реактор высокого давления 13000L, магнитный куб 13000LШироко используется в нефтяных, химических, каучуковых, пестицидов, красителей, лекарств, пищевых продуктов, используемых для завершения процессов вулканизации, нитрификации, гидрирования, углеводородизации, полимеризации, конденсации и других технологических процессов сосудов под давлением, таких как реакторы, реакторы, кастрюли для разложения, полимерные котлы и так далее; Материалы обычно включают углеродно - марганцевую сталь, нержавеющую сталь, цирконий, сплавы на основе никеля (Harzer, Monnell, Inconel) и другие композитные материалы. По нагреванию/ Режим охлаждения, можно разделить на электрический нагрев, нагрев горячей воды, циркуляционный нагрев теплопроводного масла, дальнеинфракрасный нагрев, нагрев наружного (внутреннего) змеевика и т. Д. Охлаждение втулки и охлаждение внутреннего змеевика котла и так далее.

Реактор высокого давления 13000L, магнитный куб 13000LОсновные структуры и принципы

1) Реактор высокого давления состоит из реактора, смесителя и трансмиссии, охладителя, предохранительного устройства, нагревательной печи и т. Д.
1. Корпус чаши, крышка чаши изготовлены из нержавеющей стали 1Cr18Ni9Ti, корпус чаши соединен с фланцем через резьбу, крышка чаши представляет собой плоскую крышку, обе из которых равномерно распределены вокруг основного болта, гайки крепления.
2. Главное уплотнительное отверстие автоклава высокого давления использует двухпроводное уплотнение типа А, остальные точки уплотнения используют форму уплотнения, в которой дуговая поверхность контактирует с плоскостью, дуговой поверхностью и дуговой поверхностью, полагаясь на точность и чистоту контактной поверхности для достижения хорошего эффекта уплотнения.
3. Корпус чаши снаружи оснащен сердечником бочкообразной карбидной кремниевой печи, проволока в сердечнике печи, конец которой пробивается из нижней части корпуса печи, через соединительную колонну, кабель с резиновой оболочкой соединен с контроллером.
4. Крышка чаши оснащена манометром, предохранительным устройством для разрывной мембраны, парожидкостным клапаном, датчиком температуры и т. Д., Чтобы быть в курсе реакции в чаше в любое время, регулировать соотношение среды в чаше и обеспечивать безопасную работу.
5. муфта состоит в основном из пары внутренних и внешних магнитных колец с сильной магнитной силой, в середине которых есть несущая втулка. Смеситель управляется сервомотором через муфту. Управляя скоростью сервомотора, вы можете достичь цели управления скоростью перемешивания.
6, верхняя часть втулки оснащена катушкой измерения скорости, соединенная мешалка вращается с внутренним магнитным кольцом, катушка измерения скорости создает индукционную электродвижущую силу, которая соответствует скорости перемешивания, которая передается на тахометр, вы можете показать скорость перемешивания.
7. Между магнитной муфтой и крышкой котла установлена охлаждающая водяная втулка, которая при более высокой рабочей температуре должна пропускать охлаждающую воду, а температура магнитной стали слишком размагничивается.
Подшипники используют подшипники из нержавеющей стали 1Cr18Ni9Ti или сильный электрографит, с потерей трения и длительным циклом обслуживания

Характеристики и виды применения четырех видов нагрева в промышленных реакторахА.

1. Нагрев воды: Требуемая температура может использоваться время от времени, системы нагрева разделены на открытые и закрытые. Открытая форма относительно проста, она состоит из циркуляционного насоса, раковины, трубопровода и регулятора регулирующего клапана, при использовании водяного давления, требования к механической прочности оборудования, наружной поверхности реактора для сварки змеевика, змеиная трубка и стенка резервуара имеют зазор, что приводит к увеличению теплового сопротивления реактора, снижению эффекта теплопередачи.

2. нагрев горячим паром: при нагревании реактора при температуре ниже 100°C для нагрева может использоваться пар при атмосферном давлении; Насыщенный пар в диапазоне от 100 до 180°C; Когда температура реактора выше, можно использовать пар перегрева под давлением.

Реактор нагревается другими средами: если процесс требует, чтобы реактор работал при температуре или чтобы избежать использования системы нагрева под давлением, вместо воды и пара могут использоваться другие среды, такие как минеральное масло (275 ~ 300°C), смесь дифенилового эфира (258°C), расплавленная соль (140 ~ 540°C), жидкий свинец (температура плавления 327°C) и так далее.

Электрический нагрев реактора типа: проволока сопротивления обмотана вокруг изоляционного слоя корпуса реактора или установлена на специальном изоляторе на нескольких расстояниях от реактора, в результате чего образуется небольшой пространственный разрыв между проволокой сопротивления и корпусом реактора. Для получения температуры с помощью первых трех методов требуется дополнительная оболочка на корпусе сосуда, которая создает перепады температур из - за большого изменения температуры, так что оболочка и корпус сосуда выдерживают изменения температуры. Использование электрического нагрева, оборудование легко и просто, температура легко регулируется, в то же время не насос, печь, дымоход и другие объекты. Запуск очень прост, опасность мала, себестоимость нет, энергосбережение и сокращение выбросов, температура и взрывозащита! Может заменить теплопроводное масло, открытый огонь, паровой нагрев.