A3 Производитель тонкостенных фланцевых заготовок из углеродистой стали с большой апертурой

I. СОДЕРЖАНИЕзаготовка фланца с большой апертуройОсновные производственные процессы.

Процесс изготовления фланцевой заготовки должен основываться на размере фланца, материале, уровне давления и комплексном выборе сцены применения, основной процесс можно разделить на три основные категории ковки, литья, рулона, все виды технологических характеристик отличительны, применимые сцены имеют свои собственные акценты.

(i) Процесс ковки: схема сцены высокого давления

Ковка - это процесс, при котором металлическая заготовка приобретает желаемую форму и размер заготовки, оказывая на нее ударную силу или давление, что приводит к пластической деформации. Этот процесс может значительно улучшить внутреннюю структуру зерна металла, устранить пористость, рыхление и другие дефекты в сырье, так что заготовка имеет более высокую прочность, вязкость и устойчивость к усталости, является основным способом изготовления фланцевой заготовки в суровых условиях высокого давления, высокой температуры и высокой коррозии.

- Технологический процесс: нагрев при резке сырья (нагрев углеродистой стали до 1100 - 1250°C) ковка и формование (свободная ковка / штамповка) охлаждение термообработка (положительный огонь / отжиг) очистка поверхности.

- Преимущества: отличные механические свойства, плотная ткань, высокая надежность; Точность размера относительно контролируема, запас обработки последующей машины невелик.

- Сценарий применения: фланцы высоковольтных трубопроводов, фланцы сосудов под давлением, ключевые фланцы в области ядерной энергетики / химической промышленности, особенно для средних и больших фланцев ниже DN500 и фасонных фланцев.

(2) Литейный процесс: экономические варианты сложных конструкций

Литье - это процесс, при котором расплавленная металлическая жидкость заливается в сборные формы и получает заготовку после охлаждения и затвердевания. Этот процесс не требует сложного кузнечно - прессового оборудования, может быть одноразовым формованием фланцевых заготовок со сложной структурой (например, со специальным положением отверстия, канавкой), себестоимость производства низкая, подходит для массового производства.

- Технологический процесс: изготовление формовочных материалов для выплавки, литья, охлаждения, очистки и термообработки песка для обнаружения дефектов.

- Преимущества: низкая сложность формования, производство сложных конструкционных заготовок; Высокий коэффициент использования сырья подходит для массового стандартизированного производства.

- Применимый сценарий: фланец трубопровода низкого давления, обычный механический соединительный фланец, например, фланец водопровода и дренажа, фланец системы вентиляции, не подходит для высоковольтных или сильных ударных условий.

(iii) Процесс намотки: эксклюзивная схема сверхбольших размеров

Процесс намотки предназначен для крупнокалиберных фланцев (обычно DN1000 и выше), которые образуют фланцевые заготовки путем резки стальной пластины на веерные или прямоугольные заготовки, закатывания рулонной машины в кольцо, а затем сварного интерфейса. Этот процесс позволяет избежать проблем производства крупногабаритных поковок или отливок и снижает сложность ввода и изготовления оборудования.

- Технологический процесс: термообработка сварных швов для дефектоскопии и формирования сварных швов с помощью круглых профилей для резки листовой стали.

- Преимущества: Можно производить фланцы сверхбольшого калибра, требования к оборудованию низкие, производственный цикл короткий.

- Применимый сценарий: фланец крупногабаритного резервуара, фланец ветровой башни, фланец крупнокалиберного соединения металлургического оборудования и т.д., фланец со средним и низким давлением.

Ключевые элементы контроля качества фланцевой заготовки

Качество заготовки напрямую влияет на безопасность готового фланца, производство должно сосредоточиться на контроле следующих звеньев:

1. Контроль сырья: в соответствии с условиями работы выберите соответствующий материал, такой как углеродистая сталь (Q235, 20 #), нержавеющая сталь (304, 316L), легированная сталь (16Mn) и т. Д., Должен быть спектральный анализ, определение состава для обеспечения соответствия ингредиентов сырья стандарту.

2. Точность формования: ковка должна контролировать температуру ковки и количество деформации, чтобы избежать трещин, складывания; Литье должно контролировать температуру литья и скорость охлаждения, уменьшать пористость, дефекты сужения отверстия; Прокрутка должна обеспечивать окружность кольца и прочность шва, скорость дефектоскопии шва должна достигать 100%.

3.Процесс термообработки: путем термообработки, такой как положительный огонь, отжиг, устраняет внутреннее напряжение заготовки, регулирует структуру зерна, обеспечивает твердость, вязкость и другие механические свойства в соответствии со стандартами.

4.Обнаружение дефектов: удаление неквалифицированной заготовки с помощью визуального обнаружения (поверхностные трещины, заусенцы), ультразвуковой дефектоскопии (внутренние дефекты), магнитной порошковой дефектоскопии (поверхностные / околоповерхностные дефекты) и других средств.

Расширение сценария применения фланцевой заготовки

Фланец заготовки после обработки машиной (обдирка плотной крышки, бурение скважин) образует готовый фланец, широко используется во многих областях, его технологический выбор и глубина применения сцены привязки:

- Трубопроводные работы: муниципальные водопроводные и дренажные системы, трубопроводы для транспортировки нефти и газа, сцена низкого давления с литым фланцем, высоковольтные трубопроводы с кованым фланцем, крупнокалиберные трубопроводы для городского отопления с рулонным фланцем.

- Контейнеры под давлением: крышки котлов, реакторов и другого оборудования соединены с корпусом цилиндра и должны использоваться кованые фланцы, чтобы обеспечить отсутствие утечки и деформации при высоких температурах и давлении.

- Тяжелая техника: крепежное соединение горного оборудования, металлургической техники, в основном с использованием литых или кованых фланцев, с учетом прочности соединения и удобства установки.

- Новая энергетическая область: секционное соединение ветроэлектрических башен, закрепление фотоэлектрических опор, рулонные фланцы для крупнокалиберных частей, кованые фланцы для ключевых точек напряжения.

IV. Тенденции развития отрасли: эффективность, экологичность и высокая точность

В настоящее время фланцевая заготовительная промышленность модернизируется в трех основных направлениях: во - первых, автоматизация процесса, ковка вводит роботизированную ковку, литье с использованием интеллектуальной системы литья, повышение эффективности производства и точности стабильности; Во - вторых, зеленое производство, продвижение низкоэнергетического нагревательного оборудования, процесса экологически чистого покрытия, сокращение выбросов загрязняющих веществ; В - третьих, инновации в материалах, разработка высокопрочных легированных заготовок для условий работы для удовлетворения потребностей ядерной энергетики, глубоководной инженерии и других областей.

От обычной металлической заготовки до ключевых компонентов, несущих безопасность, изготовление фланцевой заготовки - это сочетание технологии и опыта. Выберите подходящий процесс, строгий контроль качества, чтобы построить первую линию обороны для стабильной работы оборудования вниз по течению.