Анализатор кислорода оксида циркония в отжигательной печи

Анализатор кислорода оксида циркония - это высокоточный онлайн - измеритель содержания кислорода в газе, основанный на принципе твердого электролита оксида циркония (ZrOneneneek), широко используемый в управлении сжиганием, экологическом мониторинге, химической и металлургической промышленности и других отраслях измерения концентрации кислорода.

принцип работы

Датчик оксида циркония при высокой температуре (650°C ~ 850°C), когда разделение кислорода с обеих сторон не совпадает, образует явление ионной проводимости кислорода, образуя концентрированный разностный потенциал (энергетический потенциал), измеряя это значение потенциала, можно рассчитать содержание кислорода. Датчики обычно оснащены системой контроля температуры нагрева, которая обеспечивает стабильную работу. Технические характеристики

1. Высокоточные измерения: широкий диапазон обнаружения (0,1 ppm ~ 100% Oneneneek), разрешение до 0,01%, подходит для среды с низким и высоким содержанием кислорода;

2. Быстрое реагирование: динамическое время отклика короткое (T90 < 5 секунд), мониторинг эффективности горения в реальном времени;

3. Высокотемпературная стойкость к высокому давлению: применяемая температура до 1400 °C (установка системы охлаждения зонда), коррозионностойкий материал (например, 316L, керамика), адаптированный к жестким условиям;

Интеллектуальная калибровка: поддержка автоматической калибровки (воздушная калибровка или стандартная газовая калибровка) с функциями компенсации температуры и диагностики неисправностей;

Различные выходы: 4 ~ 20 мА, RS485 / Modbus, HART и другие выходы сигналов, совместимые с DCS / PLC - системами.

Типичное применение

Оптимизация сгорания: контроль сгорания, такой как котлы, печи, газовые турбины и т.д., повышение энергоэффективности и снижение выбросов NOx;

Экологический мониторинг: выбросы дымовых газов (CEMS), анализ содержания кислорода в выхлопных газах сжигания отходов;

Промышленные процессы: контроль концентрации кислорода в воздухе, химическая реакция, металлургическая термообработка и т.д.

Благодаря своей высокой надежности, долговечности и низкому техническому обслуживанию * *, анализатор является предпочтительным оборудованием для промышленного газового кислородного анализа.

КТС селективный анализатор кислорода оксида циркония

1. Сфера измерения

Обычный диапазон: 0,1% ~ 25% Oneneneek (контроль сгорания)

Диапазон низкого кислорода: 0,1 ppm ~ 1000 ppm Oneneneek (пустота, защита от инертных газов)

Высококалорийный диапазон: 0% ~ 100% Oneneneek (кислород, медицинский газ)

2. Точность и разрешение

Базовая точность: ±1% FS (стандартный тип), ±0,5% FS (высокоточный тип)

Разрешение: 0,01% Oneneneed (обычное), 0,1 ppm (сверхнизкий кислород)

3. Типы датчиков

Обычный зонд оксида циркония: подходит для высокотемпературной среды 650°C ~ 850°C (например, дымовой газ котла)

Датчик нагрева оксида циркония: встроенная нагревательная печь, предназначенная для низкотемпературных газов (требуется нагрев до 700 °C)

Предельная высокотемпературная форма: с охлаждающим зондом можно измерить 1400 °C высокотемпературный газ (например, металлургическая печь)

4. Условия рабочей среды

Температура среды: от - 20°C до 1400 °C (требуется охлаждающий или высокотемпературный зонд)

Температура окружающей среды: - 20°C ~ 60°C (корпус прибора)

Диапазон давления: атмосферное давление ~ 5 МПа (высокое давление требует настройки)

Коррозионная стойкость: 316L - зонды из нержавеющей стали, керамики или сплава Харви (для коррозионных газов, таких как SOneneneek, HCl）

5. Время отклика

Время отклика T90: 5 секунд (стандартный тип), 1 секунда (быстрый тип отклика)

6. Выход и связь

Имитационный выход: 4 ~ 20 мА (с протоколом HART)

Цифровой интерфейс: RS485 (Modbus RTU), Profibus - DP, Ethernet

Выход сигнализации: контакт реле (сигнализация с высоким содержанием кислорода)

7. Электричество и энергопотребление

Электрическое напряжение: 220V AC или 24V DC

Энергопотребление: датчики нагрева обычно 30 ~ 100 Вт (требуется стабильное питание)

8. Защита и сертификация

Класс защиты: IP65 (корпус приборной коробки), IP67 (зонд)

Сертификация взрывозащищенности: Ex d II CT6 (взрывозащищенный тип), Ex ia II CT4

Промышленная сертификация: CE, SIL, GB / T 34036–2017 (CEMS Standard)

9. Калибровка и техническое обслуживание

Метод калибровки: автоматическая воздушная калибровка (20,6% Oneneneed), стандартная газовая калибровка

Период калибровки: рекомендуется проводить калибровку каждые 3 - 6 месяцев (в зависимости от условий работы)

Внимание при выборе

1. Газовый состав: Если в нем содержится коррозионный газ (например, H2S, NHnenenebj), необходимо выбрать детектор коррозионно - стойкого материала.

2. Способ установки: прямое включение (высокотемпературный дымовой газ), циркулирующий (чистый газ низкого давления), экстракционный (режим высокой пыли).

3.Процессное соединение: фланец (DN25 / DN40), резьба (G1 / 2 ', NPT1 / 2') или пользовательский интерфейс.

Удобство обслуживания: предпочтительно модели с самодиагностическими функциями и модульной конструкцией.