сушилка и охладитель с замкнутым контуром типа BLGZ

BLGZ series closed-circuit drying and cooling machine

4. Сухость крупногранулированных или мелких и менее вязких материалов

Принцип работы

Азот как проводящая теплоноситель, для достижения фармацевтической, биохимической, химической, биологической и других технических областей, содержащих механические растворители, материалы, содержащие сухое производство растворителей и рекуперацию растворителей, с безопасным производством, высокой эффективностью, низким потреблением энергии и сокращением выбросов практичности.

Газ в сушилке нагревается теплообменником при циркуляции вентилятора (как для подачи, так и для подачи воздуха), фильтруется высокоэффективным фильтром в кипящий нагрев, сухой материал, горячий ветер проходит через материал при постоянном перемешивании внутренним механизмом перемешивания, чтобы материал и горячий воздух полностью вступали в контакт для теплообмена. Растворители в материале (алкоголь, ацетон, метанол и т. Д.) испаряются, под действием циркулирующего газа, мелкий порошковый материал, прикрепленный к газу, улавливается азотным пылеуловителем с обратной продувкой, реализуется улавливание пылевого материала, прикрепленного к газу, остаточный горячий газ фильтруется через фильтр и попадает в конденсатор, охлаждается конденсатором, конденсируется до точки росы и разделения газа, осуществляется восстановление органического растворителя. Разделенный газ затем подается в нагреватель вентилятором, так что циклическая работа повторяется. До тех пор, пока все растворители не испаряются, не отделяются и не конденсируются из материала.

После сушки материал охлаждается, а затем выбрасывается со дна, а сетка, заполненная материалом, представляет собой подвижную перевернутую пластину, управляемую цилиндром. После окончания сброса материала фильтры в сухом помещении могут быть очищены вентилятором.

Особенности и преимущества оборудования

В соответствии с потребностями клиентов, может быть оснащен вакуумной загрузкой, выходом, улучшить интегрированные интеллектуальные операции.

Основываясь на органическом растворителе, обладающем взрывоопасной и легковоспламеняющейся опасностью безопасности, система данного агрегата одновременно использует онлайновое измерение кислорода, сброс избыточного давления, взрывозащиту, детонацию и другие технические средства безопасности, через интеллектуальную технологию управления для достижения мониторинга остатков кислорода в системе, мониторинга равновесия давления и автоматического регулирования. Когда содержание воздуха (кислорода) в системе превышает 0,5% (v / v), устройство для измерения кислорода открывает клапан пополнения азота через систему управления, чтобы пополнить систему свежим азотом, так что остаточное количество кислорода в системе возвращается в диапазон безопасных заданных значений (замкнутая циркуляционная система рассчитана на положительное давление, а вход кислорода поступает в циркуляционную систему через процесс наполнения). Когда значение давления в системе превышает заданное значение (значение равновесия давления в циркуляционной системе установлено на уровне 0,02 мПа), устройство сброса давления автоматически открывает пневматический клапан сброса давления по команде интеллектуального центра управления, устраняет газ избыточного давления, а взрывоопасное детонационное устройство является еще одной мерой безопасности, используемой этим агрегатом, то есть неисправность электрической или ключевой части системы, нормальная работа системы не работает, давление воздуха повышается до безопасного предела (проектная прочность системы менее 0,05 МПа), взрывоопасное детонационное устройство автоматически включает направленный взрыв и автоматически отключает питание, закрывает вентиль трубопровода, гарантирует, что растворитель и кислород не реагируют эффективно, чтобы избежать пожара в производственном оборудовании. Или авария при взрыве, ^ Огромное избежание человеческих жертв и материального ущерба для обеспечения безопасности производства.

Оборудование представляет собой полностью закрытую систему, горячая среда выдувает материал вверх через сетку, контакт с материалом более полный, так что процесс теплопередачи и переноса может быть усилен, при меньшем количестве воздуха может достичь более высокого содержания влаги в газе, поэтому при работе требуется только микроположительное давление, меньшее количество воздуха, меньшая мощность вентилятора оборудования, меньший шум, в то же время после сушки тепловлажность, содержащая растворитель, после разделения конденсатора, восстановленный растворитель может быть повторно использован, в то же время, азот с низкой точкой росы после циркуляции циркуляции в нагреватель, по сравнению с обычным оборудованием, что повышает эффективность тепловой энергии Потребление значительно сократилось, что привело к экономии энергии и производственных затрат оборудования.

Данный агрегат реализует рекуперацию и использование материалов, содержащих растворители, в процессе сухого производства, на основе решения соответствующих отраслей в трудностях сушки и тяжелых загрязняющих веществ выбросов выхлопных газов реализует рекуперацию растворителей, одновременно добиваясь нулевого выброса, избегая загрязнения окружающей среды выхлопными газами, получая практический эффект энергосбережения и сокращения выбросов.

Технические параметры

Модель				60	120	150	200	300	400	500
Проект Item			Единицы Unit
Сырьевые контейнеры Container of raw material		Диаметр.	Mm	Φ900	Φ1000	Φ1100	Φ1400	Φ1600	Φ1800	Φ2000
Производственные мощности Production capacity		Маленький Мин	kg/batch	40	70	90	120	150	255	355
		Большой Макс.	kg/batch	65	135	170	250	355	480	580
Потребление паров Steam			kg/batch	130	210	240	280	360	500	600
Потребление азота			m3/min	0.6	0.6	0.9	0.9	1.1	1.6	2.0
Мощность ветра Power of Fan			kw	11	18.5	22	30	37	45	55
Коэффициент рекуперации растворителей			В процентах	95
Температура			°C	Нормальная температура ~ 140°C регулируется в зависимости от свойств материала (room temperature до 140°C). Adjustable according to material features）
Материальный урожай Product Ratio			В процентах	> 99
Конечная влажность			В процентах	~ 0,2
Шум Noise			db(A)	75
Внешние размеры (длина x ширина) Overall dimensions (LxW)			mm	6852X3740	7266X3803	7340X3910	7550X4330	8420X4620	9870X5520	10600X5600
Высота Height	H1		mm	4800	5500	5750	5750	6540	6540	6600
	H2		mm	4000	4100	4200	4420	4620	4700	5050

График производственной площадки BLGZ