Робот - штабелер для упаковочных изделий

Существует несколько типов роботов на выбор в зависимости от потребностей клиентов.

Роботы все шире и шире применяются в готовом скиндере, все больше и больше признается рынком, у него есть другие преимущества, которые не имеют себе равных в других устройствах, в последние годы в Европе, США, Японии и других развитых странах, применение более 70%, в настоящее время, как внутри страны, так и за рубежом, роботы, в основном используемые в скиндере: шведский ABB, Германия KUKA (Kuka), Япония FUJI ACE (один из двух), FANUC (Fanaco), OKURA (Daku), Kawasaki (Kawasaki) и так далее.

Сторожевой робот в основном предназначен для упаковки приложений, хотя фюзеляж небольшой, может быть интегрирован в компактную упаковочную машину, но может удовлетворить все ваши требования в отношении расстояния достижения и полезной нагрузки. В сочетании с возможностями управления движением и отслеживания роботы идеально подходят для гибких упаковочных систем, что значительно сокращает время цикла упаковки. Обладает высокой точностью, в сочетании с высококачественными характеристиками отслеживания конвейера, будь то работа в фиксированном положении или работа в движении, точность сбора и удаления унифицирована. Малый размер, высокая скорость, специально оптимизированная в соответствии с приложением упаковки, является неизбежным выбором автоматизации роботов. С полным набором вспомогательного оборудования (от интегрированной воздушной и сигнальной системы до захватчика), может быть использовано программное обеспечение для упаковки, механическая интеграция проста, программирование еще более удобно. С точки зрения эффективности, робот - штабелер может не только нести высокую нагрузку, но и намного быстрее и качественнее, чем человек.

В настоящее время в качестве примера можно привести четырехосного погрузочно - разгрузочного робота, который в зависимости от нагрузки разделен на более чем 100 кг - 700 кг. Он может достигать большой скорости движения 2500 мм / с при движении по прямой; Высокая пропускная способность до 1600 операций в час. С точки зрения точности, каждый робот - штабелер имеет независимую систему управления, которая значительно обеспечивает точность работы, а точность повторения может достигать ±0,5 мм, что соответствует требованиям позиционирования логистических операций штабелера. Высокоскоростные роботы с передовым 4 - осевым дизайном с расстоянием прибытия 3,15 м и полезной нагрузкой 250 кг идеально подходят для упаковки и укладки материалов в виде пакетов, коробок, ящиков, бутылок и других упаковочных материалов. Подходит для применения в суровых условиях, уровень защиты достигает IP 67. Универсальность робота, расстояние до него и его несущая способность могут удовлетворить практически любые потребности в области укладки.

Несмотря на более высокие первоначальные инвестиции, но может достичь максимизации предельной полезности затрат, и каждый робот для контроля затрат клиента в стабильности продукта, в настоящее время продвинутый робот - штабелер достиг 5 и 6 осей, благодаря соответствующей научной и разумной конструкции жесткой механической онтологии, так что корпус робота не только адаптируется к высоконагруженным, высокочастотным операциям штабелера; Что касается сети управления, то робот - штабелер может общаться как через « точка - точка», так и через различные интерфейсы шины международного стандарта (например: CC - li)nk、 PROFIBUS, Device Net и т. Д.) или Ethernet для удобного, быстрого и надежного обмена сигналами и данными с периферийными устройствами и верхней машиной для управления сетью на месте; Также можно программировать программное обеспечение, настраивать и гибко оптимизировать различные пути движения для достижения требований к обработке различных моделей производственных продуктов на месте. И с помощью описанных выше средств связи можно достичь дистанционного управления производством. Значительное повышение эффективности, снижение затрат; Что касается контроля затрат, машины постоянно добавляют новые технологические достижения. Например, используя визуальные системы 2D (2 - мерная плоскость) и 3D (3 - мерный стереолазер), роботы могут автоматически идентифицировать местоположение захваченного предмета, что делает операции скифов более гибкими и снижает затраты на оборудование позиционирования конвейера продукта и рабочую силу. Особенно подходит для риса, муки, кормов, семян, удобрений, пластиковых частиц, химического сырья и других больших пакетов упакованных продуктов для автоматизации спроса на штабелирование.

• Надежность - длительность нормальной работы

• Быстрая скорость - короткий рабочий цикл

Высокая точность - стабильное качество производства деталей

• Сильный функционал - широкий диапазон применения

• Прочность и долговечность - подходит для суровых производственных условий

• Хорошая универсальность - гибкая интеграция и производство

Роботизированные приспособления

Упаковочная машина для больших мешков - - Пластическое позиционирование - - Автоматический захват - - Автоматизированный стек - - Автоматический штабель - - Автоматический выход

Производственный цех