CKD / Японский электровоздушный редуктор

CKD / Японский электровоздушный редуктор

Характеристики продукта

Небольшой размер: размер всего 30×39×57,1 мм (ширина × высота × длина), легкий вес, облегчает миниатюризацию устройства и может быть легко установлен в компактном устройстве в пространстве.

Высокая точность: Высокая точность управления давлением жидкости, высокоскоростной отклик с помощью электрического сигнала, повторяемость до 0,3% F.S., разрешение до 0,1% F.S., время отклика только 0,1 sec при отсутствии нагрузки.

Широкий диапазон давления: добавлено множество типов давления, охватывающих 100 кПа (отрицательное давление), 200 кПа (среднее давление), 900 кПа (высокое давление) и т. Д. Для удовлетворения потребностей различных сценариев применения.

Показать интуитивно: состояние действия с использованием двухцветного дисплея, при настройке давления отображается как зеленый, при настройке и ошибке отображается как красный, чтобы пользователи могли интуитивно понять рабочее состояние.

Удобная установка: воздушная распределительная труба использует быстрое разъемное соединение, электрическая распределительная линия использует разъем M12, распределительная труба, работа проводки проста, может эффективно сократить рабочее время установки.

Тип продукции и параметры

таблица

Тип Предел обеспечения точности давления

EVS2 - 100 0001 - 0,1 МПа 4,6

EVS2 - 500 0005 - 0,5 МПа 4,6

EVS2-10V -0,0053~-0,0912MPa 4, 6

EVS2 - 2000 0002 - 0,2 МПа 4,6

EVS2 - 900 0009 - 0,9 МПа 4,6

область применения

Идеально подходит для управления ведущим редуктором в области плотной вставки полупроводников, различных управления нажатием, управления микроцилиндрами и т. Д. Особенно подходит для процесса производства полупроводников после процесса, в области охраны окружающей среды, энергетики, электроники / батарей, электротехники и других отраслей промышленности также широко используется

CKD / Японский электровоздушный редуктор

А.

1. Внешний осмотр: проверьте, повреждена ли, деформирована, трещина в корпусе редукционного клапана, есть ли признаки ослабления, утечки воздуха или утечки на быстроразъемных разъемах и разъемах M12, двухцветный дисплей показывает, нормально ли это.

2. Проверка давления: наблюдение за тем, является ли выходное давление стабильным и соответствует заданному значению, и в случае колебаний или аномалий давления необходимо своевременно определить причину.

3. Регулярная уборка: используйте чистую мягкую ткань, чтобы вытереть пыль и масляные пятна на поверхности редуктора давления и поддерживать внешний вид в чистоте. Регулярно включайте устройство фильтрации воздуха для очистки внутренних примесей и влаги, чтобы предотвратить его попадание внутрь редуктора, влияющего на производительность. Если рабочая среда более пыльная, цикл очистки может быть соответствующим образом сокращен.

4. Эксплуатационная калибровка: в соответствии с требованиями к частоте и точности использования, регулярная калибровка редукторных клапанов с использованием профессионального оборудования для калибровки давления, как правило, рекомендуется каждые полгода или год. Используйте профессиональные приборы для проверки работы электрической части, например, для проверки соответствия входного сигнала выходному давлению.

5. Проверка уплотнения: Периодически проверять износ уплотнения, если обнаруживается старение, деформация или повреждение уплотнения, следует своевременно заменить, чтобы предотвратить утечку воздуха, которая приводит к нестабильности давления.

6. Проверка других частей: Для часто используемых редукторных клапанов, обратите внимание на износ сердечника клапана, пружины и других частей, при необходимости, своевременную замену соответствующих частей.

7. Предотвращение избыточного давления: Избегайте работы редукционного клапана при превышении номинального давления, чтобы избежать повреждения детали или аварии с безопасностью.

8. Избегать электромагнитных помех: при установке следует держаться подальше от оборудования с сильным электромагнитным полем, чтобы электромагнитные помехи не влияли на электрические свойства редуктора давления и точность управления.

9. Регистрация информации о техническом обслуживании: подробный учет времени каждого технического обслуживания, содержания, заменяемых частей и другой информации, чтобы отслеживать историю технического обслуживания продукта и изменения производительности.

Кроме того, при проведении технического обслуживания отключите питание перед важными событиями, прекратите подачу сжатого воздуха, подтвердите отсутствие остаточного давления, прежде чем приступать к работе. И так как материал оболочки является смолой, при вытирании, пожалуйста, используйте разбавленный нейтральный растворитель и выжать сухую тряпку, не используйте алкоголь, моющее средство и так далее, чтобы избежать коррозии смолы.