продольная полировальная машина с ЧПУ

Оборудование удовлетвореноNADCAP AC7101 / 7D, ASTM E606 / E606M X3 Требования к обработке усталостных образцов.

Основные параметры

1. Продольное измельчение и бросок, процесс полировки без поперечного действия, толщина резины под песчаной лентой более 5 мм, давление измельчения и броска можно контролировать, давление не более 2,7 кг.

2. Непрерывная автоматическая подача песчаной ленты, регулируемая подача, для достижения каждой области песчаной ленты измельчается только один раз.

3. Скорость вращения образца может быть отрегулирована, а количество измельченных швов образца может быть отрегулировано.

4. Текущие измельченные пески на образце очищаются в режиме реального времени.

Технические параметры оборудования

1. основные параметры

   Мощность измельчения и выброса: 400 Вт

   Скорость измельчения и броска: бесступенчатая регулируемая

   Маршрут шлифования и броска: > 0 - 250 мм

   Диапазон рабочих диаметров: 4 - 25,4 мм

   Диапазон деления: 0 - 360°

   Общая мощность станка: 1 кВт

2. Компонент системы шлифования и полировкиА.

   1) Продольное измельчение и бросок образца, автоматическая подача и рекуперация песчаной ленты, прокладка резинового ролика под песчаной лентой, давление измельчения и броска можно регулировать. Контроль давления и регулирование давления

   2) Система сброса песчаной ленты использует функцию регулирования растяжения и расширения.

   3) Система приема песчаной ленты, проверка выхода сервопривода, функция компенсации.

3. Система зажима для определения местоположения образца:

   1) Двойная крыша с использованием пневматического трехкогтевого устройства с отверстием вращающегося цилиндра зажима, быстрая разборка и замена.

   2) Образец расположен с помощью среднего отверстия с двумя верхними быстродействующими зажимами с противоскользящей защитой.

4. Система продольной подачи силовой головки:

   1) Сервоуправление, с функциями быстрого продвижения, рабочего движения, быстрого отступа, скорость подачи может быть настроена для корректировки.

   2) Система продвижения и отступления шлифовального стержня, стабильная и долговечная работа, поддержание регулировки и замены удобно.

5. Система вращения силовой головки:

   1) Сервомотор Taida оснащен синхронной зубчатой ленточной передачей, плавной передачей, энергосбережением.

   2) Двигательная головка имеет лабиринтную пылезащитную конструкцию, чтобы избежать повреждения подшипника шпинделя, вызванного попаданием полированной пыли или песчаной пыли внутрь шпинделя.

6. Системы управления электроприборами станков:

   1) Конструкция станка, с ручным, полуавтоматическим циклом и автоматическим циклом и другими функциями.

   2) Интерфейс сенсорного управления ЖК - экраном человека и машины, управление правами.

   3) Нижний шкаф радиатора, компактная конструкция, удобное обслуживание.

   4) Импортировать фирменные PLC и электрические компоненты для обеспечения долгосрочной работы.

   5) Настройка цепи станка стабилизирующая фильтрация и другие устройства.

7. Системы безопасности, защиты от пыли и дренажа:

   1) Эксплуатация настольных независимых систем освещения.

   2) Станок имеет меры защиты от перегрузки, отключения электричества, с устройством сигнализации о неисправности.

   3) Элементы электроприборов оснащены тепловой защитой, магнитной защитой и устойчивы к низкотемпературной и влажной среде 12°C.

   4) Автоматический запуск управляется кнопкой запуска обеих рук, настройка кнопки аварийной остановки.

   5) Защита кроватей с использованием полностью закрытого режима защитного щита, рабочий рабочий рабочий рабочий рабочий рабочий рабочий рабочий рабочий рабочий рабочий участок защитный экран с прозрачным материалом, чтобы облегчить эксплуатационное наблюдение, чтобы стружка не приземлилась, масло, газ не брызгает, нет утечки, не загрязняет окружающую среду, легко очистить.

   6) Сжатие места полировки образца для отслеживания дренажа, чтобы предотвратить вторичное загрязнение абразива, нижний пылесос для активного удаления стружки.

Основные электрические марки

Остальное оснащение

Запасные части для замены резиновых колес

многокомпонентный диск

Карбид кремния / оксид алюминия

Рекомендуется оборудовать три станции, чтобы предотвратить загрязнение друг друга различными песчаными частицами и уменьшить частоту замены песчаных полос, обычно полировка трех полос может достигать шероховатости 0,2 - 0,3 мкм