Дым в керамической печи

I. Обзор загрязнения дымовыми газами в печах по производству керамики

Процесс производства строительной керамики примерно таков: сырьевой ингредиент для заготовки, шаровая мельница, целлюлоза, просеивание глинистого раствора, распыление порошка, износ порошка, формование кирпича, сушка, эмаль, сжигание, глубокая обработка и т. Д., На стадии распыления порошка и обжига необходимо использовать эффект сжигания порошка и кирпича при сжигании газа, в процессе сжигания газа будет производиться выброс дымового газа, дымовой газ содержит сжигание топлива и порошка и процесс сжигания кирпича, отражающие газовую фазу и твердое вещество, в основном: SO2, NOX; Ионы фтора, ионы хлора, пыль (твердые частицы); Ионы тяжелых металлов, такие как свинец, кадмий и ртуть. Эти вещества могут вызывать загрязнение и опасность для атмосферной среды, если они непосредственно не подвергаются обработке и не контролируются.

(1) Источником SO2: SO2 является топливо, например, уголь, газ, мазут и так далее; Во - вторых, желтая железная руда (FeS2) в заготовке, сульфаты и так далее. Если топливо является природным газом, то в выбросах дымового газа присутствует только SO2, образующийся в процессе сжигания пирита, сульфата и т.п. в заготовке. Если в печи используется только природный газ в качестве топлива, а в распылении используется угольный раствор или газ или мазут или уголь, то выбросы дымового газа в печи по - прежнему содержат СО2, выделяющийся в процессе сжигания сероводородом, содержащимся в порошке, поэтому SO2 в дымовом газе все еще не будет соответствовать стандарту при сжигании только природного газа в печи, а распылительная башня не использует природный газ. В настоящее время десульфурация дымовых газов в основном использует мокрую технологию, различные абсорбенты, образующие различные сульфатные вещества. Добавьте кальциевую группу для получения сульфата кальция, а натриевую группу для получения сульфата натрия. Принцип заключается в том, что в мокрой абсорбционной колонне дымовой газ и раствор поглотителя конвективны друг к другу и реагируют во время контакта.

(2) Ионы фтора, ионы хлора: Источником F, CI являются фторсодержащие, хлорированные минералы, разлагаемые при высоких температурах на газообразные фтористые ионы, ионы хлора в заготовке; Во - вторых, химическое сырье, добавленное в эмаль, разлагается при высоких температурах и выделяется в виде газа. Нынешние методы обработки также в основном мокрые десульфурации. Принцип заключается в том, что ионы фтора, ионы хлора и абсорбенты в дымовом газе реагируют на образование фтора и хлорида, которые удаляются.

(3), пыль (твердые частицы): источником пыли является топливо, такое как уголь, газ и так далее; Во - вторых, поверхность заготовки и условия работы печи переносятся; В - третьих, вторичная пыль, образующаяся в процессе десульфурации дымовых газов. В настоящее время обработка осуществляется методом фильтрации или очистки воды. Метод фильтрации обычно фильтруется мешками, а метод очистки воды осаждается путем распыления водяного тумана на дым и пыль.

(4) Тяжелые металлы (свинец, кадмий, ртуть и т.д.): Основным источником тяжелых металлов является разложение минералов в заготовке при высоких температурах и выделение их в ионном состоянии. Из нынешнего метода обработки используется фильтрация и промывка воды, фильтрация обычно фильтруется мешками, очистка воды обычно распыляется водяным туманом для осаждения ионов тяжелых металлов.

(5), NOX: источник NOX один является топливом, таким как уголь, газ; Во - вторых, азот и кислород, образующиеся в воздухе во время горения, образуются при высоких температурах. Нынешние методы обработки в основном основаны на некаталитическом восстановлении, основанном на добавлении восстановителя к азоту и воде в температурные зоны сгорания, доступные для восстановления NOX. В настоящее время изучается метод низкотемпературного каталитического восстановления, при котором NOx восстанавливается до азота и воды с использованием катализаторов при температурах ниже 200°C.

II. ПРОГРАММА ПРОЦЕССА ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ Дымовых газов В печах

После сбора дымовых газов в тангенциальном направлении в башню десульфурации, столкновение с десульфурационной жидкостью происходит самовозбуждение, образуется пенообразный слой, газожидкость в пенообразующем слое полностью контактирует, двухфазный интерфейс расширяется, качество усиливается, для достижения очистки; Поскольку выхлопные газы тангенциально входят в башню десульфурации, выхлопные газы вращаются вокруг башни и вступают в контакт с десульфурационной жидкостью, протекающей вдоль стенки башни. В башне расположены 3 - слойный циклон и 3 - слойное спиральное сопло и 1 - слойное высокоэффективное противотуманное устройство. Вихревой аппарат приводит к столкновению циклона выхлопных газов с десульфурантом, газожидкостному переносчику, кислотно - щелочной нейтрализации, флокуляции и ряду сложных реакций; Очищенный газ продолжает вихревой поток, через высокоэффективное вихревое обезвоживающее устройство, капли воды, содержащиеся в газе, подвергаются инерционному столкновению и центробежному разделению, большие капли удаляются, в конечном итоге образуется сухой чистый газ, дымовая труба концентрированной башни дымовых газов соответствует стандарту сброса.

Описание и характеристики основных систем

Система подготовки десульфуранта

Система приготовления десульфуранта в основном включает в себя целлюлозные резервуары, смесители из целлюлозных резервуаров и насосы для подачи серы. В этом процессе в качестве десульфуранта используются закупленный порошок CaO и каустическая сода, а основные физико - химические показатели CaO и каустической соды являются следующими:

Чистота: содержание CaO ≥ 80%, содержание NaOH ≥ 90%. зернистость: известь, 180 сит 90% прохождение; Каустическая щелочь, 300 подклассов.

Система десульфурации

Конструкция десульфурационной колонны

Дым увлажняется, охлаждается и первичная очистка: пыль, содержащая серный дым, сначала входит в помещение предварительной обработки и распыленная очищающая жидкость в турбулентном состоянии для хорошего контакта, так что пыль для предварительного проникновения, сульфиды и щелочной туман для массирования, большие частицы дыма и пыли собираются, мелкие частицы дыма увеличивают сцепление, конденсируются и попадают в абсорбционную жидкость. Как правило, в этом процессе очистка сульфидов до 20 - 30%, эффективность очистки дымовой пыли до 30 - 40%. В то же время этот процесс также имеет эффект охлаждения и охлаждения, помогая последующей кислотно - щелочной нейтрализации реакции.

Усиление самовозбуждения дымовых газов: после увлажнения и первичной очистки потока дымовых газов, под действием воздушного потока, пробить поверхностную газовую пленку мелкой пыли, чтобы мелкие частицы пыли были дополнительно инфильтрированы, а также усилить процесс газожидкостного переноса, так что сульфиды в воздушном потоке лучше поглощаются, более мелкие частицы пыли на поверхности собираются с сульфидами, которые еще не участвуют в реакции. В то же время абсорбционная жидкость, накапливаемая в башне, автоматически усиливает жидкий туман под действием сильного атмосферного потока, образуя слой пенообразного тумана с эффективным улавливанием и поглощением. В этом процессе общая эффективность удаления пыли может достигать более 40%, эффективность удаления серы может достигать около 40%.

Поглощение пенообразующего слоя, пылеулавливание: так как газ находится под сильным действием силы потока воздуха в предварительно обработанном помещении, всасывающая жидкость, накапливаемая в башне, вызывает пену туманных капель, так что качество трех элементов газа, твердости и жидкости оптимизировано, создаются хорошие условия для дальнейшей очистки потока дыма после двух очистк, удаление сульфидов и очистка дымовой пыли имеют хорошие результаты.

Циркуляционный эффект ступени: самоударная десульфурационная жидкость выхлопных газов образует реакцию пенообразования и тангенциально вращается вокруг внутреннего диаметра башни, контактирует с десульфурационной жидкостью, протекающей по стенке башни, в то же время в башне размещены циклоны и распылительные сопла, циклоны поднимают вихри выхлопных газов, в то же время распыленный десульфурат равномерно покрыт башней, вихревой десульфурат и выхлопные газы из циклона сталкиваются, газожидкостный перенос, щелочная нейтрализация, флокуляция и ряд сложных эффектов, пыль и сульфиды эффективно очищаются и достигают трехуровневой очистки; Общая эффективность удаления пыли может достигать 60%, эффективность удаления серы может достигать более 60%.

Расчеты общей эффективности действия 4 выше доступны: U = 1 - (1 - u1) (1 - u2) (1 - u3) (1 - u4), общая эффективность десульфурации: U > 90%; Общая эффективность удаления пыли: U > 90%

Система циркуляционного впрыска всасывающей жидкости

После полного контакта с газожидкостью в башне и реакции массообразования десульфурационная суспензия содержит такие вещества, как CaSO3, Ca (OH) 2 и не полностью отреагированный CaO. Эти неполные реакционные десульфурационные суспензии повторно циркулируют через циркуляционный насос и многократно реагируют с дымовым газом, так что отношение эквивалентности всей реакции приближается к 1. После многократного цикла поглощения CaSO3 постепенно увеличивается, уровень pH десульфурационной суспензии снижается, и когда pH ниже расчетного значения, электрический клапан циркуляционного насоса десульфурации автоматически открывается, чтобы дополнить десульфурант.

Циркуляционный насос

Циркуляционный насос десульфурации с использованием специального насоса десульфурации, его коррозионная стойкость к износу отличная, ударная стойкость сильна.

Система обезвоживания и тумана

Пыль и диоксид серы в дымовых газах хорошо очищаются, но есть также капли и аэрозоли, которые попадают в дымовые газы и становятся жидкими дымовыми газами, также известными как вода в дымовых газах, что может иметь серьезные последствия для дымовых систем и вентиляторов. Поэтому жидкость в дымовом газе должна быть как можно более выделена. С этой целью, в сочетании с фактической ситуацией в башне десульфурации, выберите механизм центробежного разделения с самой сильной способностью разделения, установите высокоэффективный дымоудалитель, так что газ и жидкость хорошо отделены, удалите большую часть тумана из дымохода; Выделенные пылесодержащие и сернистые жидкости поступают на дно башни вдоль стенки сепаратора и возвращаются вместе с аккумуляторной жидкостью.

Система циркулирующей воды

Количество циркулирующей воды

В данном проекте применяется технология мокрой десульфурации, рециркуляция десульфурационной жидкости, циркулирующее водоснабжение двух комплектов мокрой десульфурационной пылеуловительной установки SCX - V5.0 составляет 600 м3 / ч, при фактической эксплуатации количество циркулирующей воды может быть соответствующим образом отрегулировано в соответствии с характеристиками дымового газа.

Циклический отстойник

В процессе мокрой десульфурации шлаковый раствор в основном представляет собой десульфурационный шлак, а разделение твердой жидкости в системе циркулирующей воды может осуществляться с использованием структуры циркулирующего отстойника. Десернистые сточные воды сливаются из направляющего желоба в зону осаждения, сульфат кальция окисляется в сульфат кальция, который легко осаждается, а осажденный шлак подается под давлением шлакового насоса в высокоуровневый отстойник. После осаждения верхний слив жидкости поступает в резервуар для очистки, регулирует pH и подается под давлением циркуляционного насоса в устройство для удаления серы и пыли. После концентрации осаждения раствор подается шлаковым насосом в фильтр под давлением обезвоживается и передается на рекуперацию квалифицированной единицы.