горизонтальная кипящая сушилка замкнутого цикла

Принцип горизонтальной кипящей сушилки с замкнутым циклом

Горизонтальная сушилка с замкнутым циклом кипения представляет собой замкнутую систему сухого цикла. Вначале включается вентилятор, открывается азотный клапан, вводится инертный газ (как правило, азот), заменяется оригинальный воздух в системе, когда содержание кислорода в системе достигает заданного показателя после закрытия клапана, с тех пор азот в системе, как носитель теплопередачи, для достижения цели сушки влажного материала. После газификации органического растворителя, содержащегося во влажном материале, он входит в конденсатор вместе с азотом и конденсирует растворитель в жидкость, которая поступает в резервуар. Из - за низкой температуры кипения азот не может сжижаться и переходит в следующий цикл под воздействием вентилятора. Устройства сушки в системе кипящей сушилки с замкнутым циклом могут быть выбраны в соответствии с материальным состоянием и требованиями барабанной кипящей сушилки (также известной как высокоэффективная кипящая сушилка), или камерной кипящей сушилки, или вибрационной сушилки с псевдоожиженным слоем, или даже сушилки с воздушным потоком, поскольку эти сушилки являются потоковой сушкой, поэтому скорость сушки выше, а время сушки материала короткое.

Особенности горизонтальной кипящей сушилки с замкнутым циклом

1, система полностью закрыта, в основном без кислорода (самоконтроль содержания). Как упоминалось выше, система кипящей сушилки с замкнутым циклом работает в полностью закрытом состоянии, не просачиваясь ни наружу, ни внутрь. Для этого должны быть выполнены все части системы, будь то трубопроводный интерфейс или вход и выход корпуса; Будь то в зоне положительного или отрицательного давления, статические или динамические детали должны быть строго запечатаны. Содержание кислорода в системе не превышает технологических требований, обеспечивает взрывозащищенную и огнезащитную безопасность, а также обеспечивает надежную гарантию для аэрофобных материалов.

2 Нулевые выбросы. Если система работает непрерывно, выбросы практически отсутствуют.

3 - Рекуперация растворителей. Если система работает непрерывно, коэффициент рекуперации растворителей высок (до 98% и более), и его экономическое значение само собой разумеется.

4 Высокая степень автоматизации. Наша компания установила в системе автоматическое управление температурой, содержанием кислорода, системным давлением и другими тремя параметрами и устройство сигнализации о превышении предела, используя управление PLC, удобное в эксплуатации, безопасное и надежное.

Преимущества горизонтальной кипящей сушилки с замкнутым циклом

1 Безопасность

Оборудование представляет собой полностью герметичную конструкцию, внутреннее наполнение оборудования азотом, сухой анаэробный материал или материал, содержащий легковоспламеняющийся и взрывоопасный растворитель, так что газ не имеет кислорода, не может гореть или окисляться, можно эффективно избежать пожара или взрыва оборудования во время производства, поэтому безопаснее, чем обычное оборудование.

Главная ЭВМ оборудования использует импульсную пылеулавливающую систему мешка, эффективность очистки от пыли высока, пыль не склеивается с фильтром, легко разбирается и очищается. Оборудование в нижней части хоста, может быть перекачивается из вакуумной подачи в устройство хранения материалов, снижает интенсивность работы рабочих, повышает эффективность, а также полностью без пыли в рабочем цехе, хорошая среда цеха, высокая степень автоматизации, легко разобрать и очистить.

Тепло - влажный газ, содержащий растворитель, поступает в конденсатор после сушки данного оборудования и конденсирует растворитель в газе (коэффициент рекуперации растворителя более 95%), как для рекуперации растворителя, так и для конденсации и осушения сухого газа. Рециркулирующие растворители могут повторно использоваться, что позволяет экономить средства, не приводя к загрязнению окружающей среды выбросами выхлопных газов.

Устройство работает при низком внутреннем требуемом давлении ветра, требуется только микроположительное давление, поэтому мощность вентилятора, используемого оборудованием, уменьшается, потому что при положительном давлении тепловой ветер дует из нижней части материальной сетки вверх, сила проникновения ветра сильна, хотя высота кипения материала невелика, но контакт горячего ветра с материалом более полный, скорость сушки быстрее, а после снижения мощности вентилятора оборудования шум оборудования становится меньше, а также экономит энергию.

Тепло - влажный газ внутри оборудования конденсируется и увлажняется, влажность в газе низкая, сухая способность становится сильнее, более адаптируется к влагопоглощающим материалам, чувствительным к температурной среде.

Для материалов с более мелкими частицами: из - за низкого давления ветра скорость утечки материала мала, в вторичной пыли может быть полностью восстановлена.

Оборудование в процессе сушки является текучим, материал и горячий воздух для большой площади контакта с газом, прочность на сушку, высокая эффективность, и с увеличением оборудования, увеличение количества воздуха вентилятора оборудования, эффективность использования оборудования по - прежнему может быть гарантирована, не как статическая вакуумная система сушки, по мере увеличения оборудования эффективность сушки становится все ниже и ниже. Материал в процессе сушки оборудования является жидким, избегая других неблагоприятных ситуаций, таких как перегрев и метаморфизм местного материала, вызванные прямым контактом поверхности нагрева материала с материалом в вакуумной системе сушки.

технологическая схема горизонтальной кипящей сушилки замкнутого цикла