вращающаяся паровая сушилка замкнутого цикла

Общий обзор

вращающаяся сушилка с замкнутым циклом флэш - пара состоит из сушильного узла, нагревателя, циклонного сепаратора, мешкового пылеуловителя конденсатора, вентилятора и трубопровода. Весь процесс сушки осуществляется в условиях очень низкого содержания кислорода под азотной защитой, качество продукта хорошее, избегая опасности окисления, разложения, горения и взрыва. Данная система позволяет решать проблемы, связанные с рекуперацией органических растворителей, высушиванием легко окисляемых и токсичных материалов, и применяется для рекуперации легковоспламеняющихся, взрывоопасных и токсичных фильтрообразных, порошковых материалов, а также сухих и органических растворителей, содержащих механические растворители.

принцип работы вращающейся паровой сушилки замкнутого цикла

Перед использованием системы используется азот для замены воздуха в системе, так что содержание кислорода в системе достигает безопасной концентрации растворителя. Циркулирующий азот нагревается нагревательным оборудованием и поступает в испарительную сушилку. Влажный материал поступает из конвейера в спиральный загрузочный механизм мигающей сушилки, который преобразует частотную модуляцию. Материал подается по спирали в сухую дробилку, а затем ломается высокоскоростным вращающимся лезвием с различными углами, а также высокотемпературным потоком воздуха, входящим в вихревую сушилку с высокой скоростью, ударяет по высокоскоростному вращению, и лента поднимается, когда температура воздушного потока быстро падает, вода в материале быстро испаряется, чтобы завершить процесс сушки. Чрезмерно большой материал блокируется очистительным кольцом и попадает в сухую дробилку и продолжает разрушаться до тех пор пока не будет получен мелкий порошок.

Сухой материал поступает в циклонный сепаратор с высокоскоростным высокотемпературным потоком воздуха, когда более 90% материала отделяется и погружается в коллектор, а оставшееся небольшое количество материала поступает в пылеуловитель мешка с воздушным потоком. Воздушный поток поступает извне фильтрующего мешка, после фильтрации выходит вверх, чтобы предотвратить накопление фильтрующего мешка, продувается механическим мешком с обратной продувкой, чтобы уменьшить потребление азота, коэффициент извлечения материала может достигать более 99,5%.

Выхлопные газы поступают в многоступенчатый конденсатор (ребристый конденсатор с небольшим падением давления, эффект конденсации хороший), который конденсирует растворитель в влажном и горячем газе. После конденсации растворители собираются в резервуарах для сбора и хранятся (с нулевым выбросом в воздух и рециркуляцией). Сухой азот, очищенный конденсатом, затем подается в нагреватель через вентилятор для рециркуляции.

Характеристики вращающейся сушилки с замкнутым циклом

(1) Данная технология использует вращающуюся мигающую сушилку, материал из - за центрифуги, сдвига, столкновения и уточнения, в состоянии высокой дисперсии, две фазы газового затвердевания относительной скорости больше, усиливает передачу массы и тепла; Горячий воздух производит сильное вращающееся движение в сухом помещении, оказывает сильное смывное действие на материал на стенке аппарата, устраняя явление липкой стенки.

(2) Материал имеет короткое время сушки, что обеспечивает качество материала.

(3) Эта система представляет собой полностью закрытую конструкцию, оборудование, заполненное инертным газом (например, азотом), в сухом анаэробном материале или материале, содержащем легковоспламеняющийся и взрывоопасный растворитель, так что газ без кислорода, не может гореть или окисляться, может эффективно избежать возгорания или взрыва оборудования во время производства, поэтому более безопасно, чем обычное оборудование.

(4) Данная система обеспечивает азотное уплотнение всего движущегося оборудования, используя анализатор кислорода в режиме онлайн для анализа содержания кислорода в системе, что повышает безопасность системы.

(5) Из - за закрытых операций в атмосферу не выбрасываются выхлопные газы и пыль, поэтому загрязнение окружающей среды не вызывается.

технологическая схема вращающейся паровой сушилки с замкнутым циклом

Оптимизация конструкции вращающейся сушилки с замкнутым циклом

В процессе сушки методом флэш - пара с замкнутым циклом сухая среда обычно является инертным газом, таким как азот или углекислыйгаз. После нагрева высокотемпературный инертный газ поступает в сушилку для теплообмена с влажным материалом, влажный материал высыхает и отделяется циклонным сепаратором и мешковым пылеуловителем; Инертный газ с более высокой влажностью и более низкой температурой поступает в конденсатор для осушения, а инертный газ с более низким содержанием влаги подается вентилятором в нагреватель для нагрева, так что он постоянно циркулирует, чтобы достичь равновесной сушки.

(1) Влажные материалы

На легко просачивающихся отверстиях для подачи, предназначенных для микроположительного давления, чтобы предотвратить попадание кислорода в атмосферу. Если вы используете общую подачу спирального питателя, явление впрыска в устье заправки является серьезным, окружающая среда очень плохая, ручная работа не может быть выполнена, подача очень ненормальная. Таким образом, двойной спиральный питатель с лопастями, разделенными и прикасающимися друг к другу, и конфигурация на бункере герметичного разгрузочного клапана для разгрузки, образуя затвор, устраняя явление впрыска, тем самым обеспечивая равномерную, количественную, непрерывную и стабильную подачу.

(2) Циркуляционный вентилятор

Общее сопротивление сухой системы замкнутого цикла выше, чтобы уменьшить утечку внутри и снаружи системы, положительное и отрицательное давление в системе не может быть высоким. Этот системный вентилятор предназначен для двух последовательных соединений и раздельного размещения, один между мешковым пылеуловителем и конденсатором, а другой перед нагревателем. уплотнение вала циркуляционного вентилятора оказывает большее влияние на содержание кислорода в сухой среде, и успех или неудача конструкции уплотнения вала определяет, может ли вся система работать нормально. После исследования и анализа, в этой высокой температуре, содержащей определенную пыль, плохие условия смазки, использование азотного уплотнения может получить лучший эффект уплотнения.

(3) осушение сухой среды

Для рециркуляции сухих сред требуется удаление влаги и более низкое содержание влаги. Обычно применяется метод охлаждения для осушения, охлаждение может быть охлаждено охлаждающей жидкостью или охлаждающей водой, контакт с газожидкостью полностью равномерный, эффект лучше.

(4) уплотнение механических поворотов
В сухой системе много механических поворотов, таких как выключатель воздуха, загрузчик, лебедка и так далее. Хотя их скорость вращения невелика, но много точек уплотнения, если дизайн уплотнения не очень хорош, утечка системы будет большой. Экспериментальное использование двойного выключателя вентилятора герметичного эффекта лучше.