прибор для измерения угла контакта

I. Презентация продукции

ТА-З16Б01прибор для измерения угла контактаЭто научно - исследовательское устройство для изучения закона изменения угла контакта между различными расплавами и соответствующей матрицей при высоких температурах, которое может обеспечить испытание характеристик поверхностного интерфейса материала при высоких температурах и высоком вакууме. Этот прибор способен визуализировать и количественно отображать сужение, деформацию, плавление, смачивание, расширение и затвердевание материала с низкой температурой плавления в процессе подъема и охлаждения.

Вся машина использует блочный, модульный конструкционный дизайн: специально спроектированная сверхвысокотемпературная печь, прецизионная механическая регулировка стенда образца, оптическая система визуализации, система визуализации CCD и аналитическое программное обеспечение; В сочетании с вакуумной системой управления, системой управления атмосферой и * системой управления кислородом.

II. Технические параметры контактного угломера

III.ТА-З16Б01прибор для измерения угла контактаосновные функции

Способны статически измерять жидкость / твердые щупальца, а также динамически измерять закономерности изменения угла контакта со временем или температурой в процессе повышения и падения температуры.

2. В режиме онлайн можно получить такие параметры, как угол контакта тета, диаметр капли D, высота капли H, объем капли V и т. Д., Для расчета поверхностного натяжения расплава, а затем для оценки смачиваемости расплава к материалу матрицы.

3. Может быть реализовано экспериментальное измерение характеристик порошка, заготовки, блочного материала (например, температура спекания, температура размягчения, температура плавления и т. Д.), руководство разработкой и оптимизацией процесса спекания керамических и порошковых металлургических изделий.

Измеряемые, регистрируемые деформации образцов регулярной или нерегулярной формы в процессе спекания, по сравнению с процессом микроструктурной эволюции, могут глубоко понять механизм процесса спекания.

5. Измерения по вышеуказанным параметрам в температурной зоне от комнатной температуры до 1600 °C могут быть выполнены, а анализ процесса сложных процессов термообработки может быть выполнен с помощью 50 - секционных программных установок.

IV. Области применения

1. Разработка, скрининг и оптимизация новых ускорителей спекания: Мониторинг деформации, размягчения, спекания при нагревании керамических материалов до изменения контура на протяжении всего процесса плавления.

2.Исследование керамической / металлической упаковки: анализ смачиваемости, свариваемости сварных материалов и фундаментов, рациональная конструкция состава сварных материалов, повышение прочности упаковки.

3. Новые сплавы / композиты / стекло / керамика, характерные температурные точки и анализ поведения плавления.

4. Разработка высокотемпературных функциональных покрытий: исследование коррозионно - стойкого и просачивающегося поведения покрытий, антикоррозионных покрытий CMAS и т.д.

5.Исследования по использованию твердых отходов: исследования по использованию твердых отходов в сталелитейной, угольной, электрической и других отраслях промышленности, исследования и разработки шлаковых моющих средств, медный шлак, предварительно расплавленный шлак, кальциевые шлаковые шарики и другие высокотемпературные свойства.