- Электронная почта
- Телефон
-
Адрес
Индустриальный парк & lt; & lt; Цюаньцунь & gt; & gt;, уезд Дачэн, город Ланфан, провинция Хэбэй
Категории продукта
Ланфансеннат кемикл лтд
d301 Слабощелочные анионитовые смолы
ДоговариваемыйОбновление на05/06
- Модель
- Природа производителя
- Производители
- Категория продукта
- Место происхождения
Обзор
d301 Шаги в процессе предварительной обработки слабощелочных анионитовых смол идентичны шагам в методе предварительной обработки анодных смол; Затем замочите 5% HCL в течение 4 - 8 часов, а затем выпустите кислоту, промыть водой до нейтральности; Затем замочите раствором NaOH 2% - 4% в течение 4 - 8 часов, выпустите щелочь и промывайте ее чистой водой до нейтрального использования.
Подробности о продукте
d301 слабая щелочная анионитовая смола пресс - релиз профессиональное производство: анионитовая ионообменная смола большие отверстия адсорбционная смола мягкая водяная смола гибридный станок MB смола 18 Мб сверхчистая вода полированная смола линия резки медленная шелковая смола сточные воды обесцвечивающая смола гальванические сточные воды обеззараживание никеля хромированная смола обезжелезивание, удаление меди, удаление фосфора, удаление бора, удаление тяжелых металлов смола, кислотная рекуперация смолы, ао - синтетическая смола пищевая смола квасцепление серебристая смола адсорбционная смола сильная кислота слабощелочная кислота четыре типа: 001 x7、001x8、732、717、201x7、201x4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408 и т. д.
Технические стандарты продукции: HG / T2165 - 91 DL519 - 93 SH2605.09 - 1997
Этот продукт представляет собой крупнопористый сополимер стирола - декаэтилена с ионообменной смолой с третамином [N (CH3) 2], его щелочность слаба, может быть в кислой, близкой
Нейтральная среда эффективно обменивается неорганическими кислотами и корнями силикатной кислоты и может адсорбировать примеси больших молекулярных размеров и использоваться в неводных растворах, эта смола имеет высокую регенеративную эффективность, щелочь
Низкое потребление воды, большая коммутационная емкость, устойчивость к загрязнению органическими веществами и антиоксидантная способность, хорошая механическая прочность и другие преимущества.
Данный продукт соответствует американским Amberlite IRA - 93, немецким Lewatit MP - 60, японским Diaion WA - 30, французским Duolite A305, бывшим советским AH - 89x
77 II, британский Zerolite MPH, эквивалентный нашему старому номеру: D354, D351, 710, D370.
Применение: данный продукт в основном используется для приготовления чистой и высокочистой воды, для инь - слоистой, инь - двухслойной системы, особенно подходит для воды с высоким содержанием соли, и может защитить сильную щелочную инь - смолу от загрязнения органическими веществами, а также гликогена обесцвечивания хромосодержащих сточных вод обработки и рекуперации и так далее.
Упаковка: плетеные мешки, полиэтиленовые пакеты с внутренней обшивкой. Пластиковые бочки, покрытые пластиковыми пакетами.
Исходные показатели использования:
1.PH Диапазон: 0 - 9
2. Допустимая температура (°C): 100
3.Коэффициент расширения:% (OH - → Cl -) 35
4. Высота слоя промышленной смолы: m 1.0 - 3.0
5. Концентрация регенерированной жидкости:% NAOH: 2.0 - 4.0
6. Количество регенеративного агента (в пересчете), кг / м3 влажных смол: NaOH (промышленный): 40 - 70
7. Скорость потока регенерированной жидкости: m / h 4 - 6
8. Время регенеративного контакта: minute: 30 - 50
9. Правильная скорость потока стирки: m / h: 15 - 25
10.Время стирки: minute: около 25
11. Эксплуатационная скорость потока: m / h, 15 - 25
12. Рабочая коммутационная емкость: mmol / l (влажная смола) ≥950 или адсорбция шестивалентного хрома g / l (влажная смола) ≥75
Основные показатели эффективности:
| Название показателя | D301 | Д301ФК | D301SC |
| Полная коммутационная мощностьммол/г≥ | 4.8 | ||
| Мощность мощных группммол/г≥ | 1.0 | ||
| Обменный объемммол/мл≥ | 1.4 | ||
| Содержание водыВ процентах | 48 - 58 | ||
| Плотность мокрого зренияг/мл | 0,65 - 0,72 | ||
| влажная истинная плотностьг/мл | 1.03 - 1.06 | ||
| ГранулыВ процентах | (0.315) | (0.45) | (0.315) |
| Эффективный диаметр зернамм | 0,40 - 0,70 | ≥ 0,5 | 0,35 - 0,50 |
| Коэффициент однородности | 1.60 | 1.60 | 1.40 |
| Шаровая скорость после измельчения% ≥ | 95 | ||
| Коэффициент переходного расширения% | 28 | 30 | 28 |
| внешний вид | Молочно - белые или светло - желтые непрозрачные сферические частицы | Молочно - белые или светло - желтые непрозрачные сферические частицы | Молочно - белые или светло - желтые непрозрачные сферические частицы |
| Тип выпуска | Свободный амин | Свободный амин | Свободный амин |
| использование | универсальный | Плавучая кровать | Двухъярусная кровать |
I. Перевозка и хранение смол:
Ионообменные смолы содержат определенное количество воды, которое должно быть максимально сохранено во время транспортировки и хранения. Если во время хранения смола дегидратирована, ее следует использовать первым.
Концентрированная соленая вода (8 - 10%) замачивается в течение 1 - 2 часов, а затем постепенно разбавляется и не может быть помещена непосредственно в воду, чтобы смола не резко расширялась и не ломалась. Во время хранения или транспортировки,
Следует поддерживать в температурной среде 5 - 40°C, избегая переохлаждения или перегрева, влияющего на качество. Если зимой нет теплоизоляции, смола может храниться в соленой воде, соленой воде.
Температура может зависеть от температуры.
II. Обработка новых смол:
Новые смолы часто содержат растворители, вещества, не участвующие в полимерных реакциях, и небольшое количество низкополимеров, а также могут поглощать ионы тяжелых металлов, таких как железо, алюминий и медь. Когда смола с водой, кислотой,
При контакте щелочи или другого раствора эти растворимые примеси переходят в раствор и загрязняют качество воды на начальном этапе использования. Поэтому новая смола должна быть предварительно обработана перед отправкой.
1 Предварительная обработка смолы
Этапы предварительной обработки смолы следующие:
Сначала используйте насыщенную соленую воду, чтобы взять ее в количестве, примерно в два раза превышающем объем обработанной смолы, смолу поместите в солевой раствор, пропитанный 18 - 20 часами, а затем выпустите соленую воду,
Промыть чистой водой, чтобы вода не была желтой;
Затем используйте 2% - 4% раствор NaOH в том же количестве, что и выше, в котором замочить 2 - 4 часа (или промыть небольшим потоком), после высвобождения щелочи промыть смолу до выхода воды для соединения
Почти нейтральные;
После использования 5% раствора HCL, его количество также такое же, как и выше, погружение 4 - 8 часов, высвобождение кислоты, дрейф с чистой водой до нейтрального использования.
2 Предварительная обработка смолы
Шаги в методе предварительной обработки те же, что и в методе предварительной обработки соляной смолы; Затем замочите 5% HCL в течение 4 - 8 часов, а затем выпустите кислоту, промыть водой до нейтральности; Затем замочите раствором NaOH 2% - 4% в течение 4 - 8 часов, выпустите щелочь и промывайте ее чистой водой до нейтрального использования.
Ионообменные смолы играют важную роль в современной сахарной промышленности. Многие сахарные заводы в мире производят рафинированный сахар и высококачественные пищевые сиропы, большинство из которых используют ионообменные смолы для обесцвечивания и очистки сиропа, в то время как в прошлом традиционные сахарные заводы, использующие костный уголь, также постепенно переходили на использование ионообменных смол.
Ионный обмен имеет долгую историю, и некоторые природные вещества, такие как цеолит и сульфированный уголь из угля, могут использоваться в качестве ионообменных агентов. Тем не менее, с быстрым развитием современной технологии органического синтеза, исследования создали много высокопроизводительных ионообменных смол и разработали множество новых методов применения, технология ионообменного обмена быстро развивается и широко используется во многих отраслях промышленности, особенно в высокотехнологичных отраслях промышленности и научных исследованиях. В последние годы в стране и за рубежом производятся сотни видов смолы, годовой объем производства составляет сотни тысяч тонн.
В промышленном применении преимуществами ионообменных смол являются в основном большая пропускная способность, широкий диапазон обесцвечивания, высокая пропускная способность обесцвечивания, возможность удаления различных ионов, может быть повторно использована, длительный срок службы, более низкие эксплуатационные расходы (хотя стоимость одного ввода больше). Многочисленные новые технологии, основанные на ионообменных смолах, такие как хроматографическое разделение, ионное отталкивание, электродиализ и т. Д., Каждый имеет функцию *, может выполнять различные специальные работы, которые трудно сделать другими методами. Разработка и применение ионообменной технологии все еще быстро развиваются.
Применение ионообменных смол является ключевой темой исследований в отечественной и зарубежной сахарной промышленности в последние годы и важным символом модернизации сахарной промышленности. Широко изучаются также методы мембранного разделения в сахарной промышленности.
Ионообменные смолы изготавливаются методом органического синтеза. Обычно используемым сырьем является стирол или акриловая кислота (эфиры), которая образует скелет с трехмерной пространственной структурой стереосети путем полимеризации, а затем импортирует различные типы химических активных групп (обычно кислых или щелочных) на скелет.
Ионообменные смолы не растворяются в воде и растворителях в целом. Большинство из них являются гранулированными, а некоторые - волокнистыми или порошкообразными. Размеры частиц смолы обычно находятся в диапазоне от 0,3 до 1,2 мм, большинство из них - от 0,4 до 0,6 мм. Они имеют более высокую механическую прочность (прочность), химические свойства также стабильны и имеют более длительный срок службы в нормальных условиях.
Ионообменные смолы содержат одну (или несколько) химически активную группу, которая представляет собой обменные функциональные группы, которые могут диссоциировать некоторые катионы (например, h или na) или анионы (например, oh - или cl -) в водном растворе, адсорбируя другие катионы или анионы, первоначально содержавшиеся в растворе. Ионы в смоле обмениваются с ионами в растворе, чтобы отделить ионы в растворе.
Виды химических активных групп в смоле определяют основные свойства и категории смолы. Во - первых, они делятся на две основные категории: катионные и анионные смолы, которые могут ионизироваться с катионами и анионами в растворе соответственно. Катионовые смолы делятся на две категории: сильные кислоты и слабые кислоты, анионные смолы делятся на две категории: сильные и слабые щелочи (или выделяют средние и средние сильные щелочные классы).
Ионообменные смолы делятся на стирольные и акриловые смолы в зависимости от типа их матрицы, а также на гелевые и крупнопористые в соответствии с физической структурой смолы.
Существует много разновидностей ионообменных смол, которые имеют разные функции и характеристики из - за их химического состава и структуры и адаптированы к различным видам использования. Применение смолы должно основываться на технологических требованиях и свойствах материала, чтобы выбрать соответствующий тип и сорт.
Настоящее изобретение касается ионообменной мембраны, которая имеет: катионообменные смолы материалы и высокомолекулярные материалы с кислотными функциональными группами и смешивается с вышеупомянутыми катионообменными смолами материала.
Похожий продукт рекомендовать
