D301FC - крупнопористые анионитовые смолы

Профессиональное производство: ионообменная смола инь - ян смола большая пористость адсорбционная смола мягкая водяная смола смесь Мб смола 18 Мб сверхчистая вода полированная смола линия резки медленной шелковой смолы сточные воды обесцвечивающая смола гальванические сточные воды обеззараживание никеля дехромированная смола обезжелезивание, обезвреживание меди, дефосфорирование, обезборирование, обезвреживание тяжелых металлов смола, кислотно - рекуперированная смола, ао смола пищевая смола пищевая смола абсорбционная золотая смола серебряная смола сильная кислота слабощелочная смола x7、001x8、732、717、201x7、201x4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408 и т. д.

I. Наименование продукта: Поставка анионитовой смолы D301

Подробная информация:

II. Соответствующая марка за рубежом.

СоединенныеШтаты Америки: AmberliteIRA - 93; Германия: LewatitMP - 60 Япония: DiaionWA - 30

III. СТАНДАРТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ: DL519 - 93 SH2605.09 - 1997 HG / T2165 - 91 Q / JH 105 - 2002

四、理化性能.

Название показателя D301

Полная коммутационная емкость mmol / g ≥ 4.8

Мощность сильной группы mmol / g ≥ 1.0

Мощность объемного обмена mmol / ml ≥ 1.4

Содержание воды% 48 - 58

Плотность мокрого зрения g / ml 0,65 - 0,72

Влажная истинная плотность g / ml 1,03 - 1,06

Гранулы% (0,31−1,25 мм) ≥95

Эффективный диаметр гранул мм 0,40 - 0,70 ≥ 0,5 0,35 - 0,50

Коэффициент усреднения 1,60.1.60 1,40

Шаровая скорость после измельчения% ≥. ..95

Коэффициент переходной экспансии% 35.3535

Внешний вид смолы: молочно - белые или светло - желтые непрозрачные сферические частицы

Тип выпуска: свободный аминовый тип. Внешний вид: молочно - белые или светло - желтые непрозрачные сферические частицы

V. ОПЕРАТИВНЫЕ СЧЕТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ. Это...

1.PH Диапазон: 1 - 9...

2. Применяемая температура: 40 ° C типа OH и 100 ° C типа Cl. И...

3.Высота слоя смолы промышленного назначения: 1,0 - 3,0 м...

4. Концентрация регенерированной жидкости: NaOH 2 - 4%...

5. Количество регенеративной жидкости: (в пересчете).

NaOH (Промышленность) 40 - 70 кг / м3.

6. Скорость потока регенеративной жидкости: 4 - 6 м / h

7. Время регенеративного контакта: 30 - 50 мин

8. Скорость потока в процессе стирки: 15 - 25 м / h

9.Время стирки: около 30 мин.

10. Эксплуатационная скорость потока: 15 - 25 м / ч

11. Рабочая коммутационная емкость: ≥1000моль / м3

6. Применение: в основном используется для приготовления чистой воды, высокой чистой воды, в качестве переднего промежного слоя, двухслойного слоя и т. Д. В сочетании с сильной щелочной смолой инь, может значительно улучшить экономичность работы. Этот продукт также используется для гальванической обработки и рекуперации хромированных сточных вод.

D301FC - крупнопористая анионитовая смола

1, ионообменная смола содержит обязательную влагу, не рекомендуется для хранения под открытым небом, процесс хранения и транспортировки должен настаивать на увлажнении, избегая сухого обезвоживания воздуха, так что смола дробится, если во время хранения смола обезвожена, должна быть сначала пропитана концентрированной соленой водой (10%), а затем постепенно разбавлена, не может быть помещена непосредственно в воду, чтобы избежать резкого раздувания смолы и дробления.

2. В зимнем хранении и транспортировке, следует придерживаться температуры 5 - 40°C, чтобы избежать переохлаждения или перегрева, влиять на качество, если зимой нет теплоизоляционного оборудования, смола может храниться в соленой воде, концентрация соленой воды может зависеть от температуры.

3. Промышленные продукты ионообменных смол, часто содержат несколько низкополимеров и не участвующих в реакции мономеров, также содержат железо, свинец, медь и другие неорганические примеси, когда смола и вода, кислота, щелочь или другие растворы касаются, вышеуказанное вещество будет переходить в раствор, влияя на качество воды, поэтому новая смола должна быть предварительно обработана перед использованием, как правило, сначала водой, чтобы сделать смолу обильной и раздутой, а затем неорганические примеси (в основном соединения железа) между ними можно удалить 4 - 5% разреженной соляной кислоты, органические примеси можно удалить 2 - 4% разреженного раствора * до почти нейтрального. Если он используется в медицинской подготовке, он должен быть пропитан этанолом.

4, смола в использовании, избегайте контакта с металлом (например, железо, медь и т. Д.) масла, органические молекулярные микроорганизмы, сильный окислитель и т. Д., Чтобы избежать ионообмена, чтобы уменьшить или даже потерять функцию, поэтому, в зависимости от обстоятельств, смола должна подвергаться нерегулярной активации, метод активации может зависеть от условий загрязнения, общая соляная смола в размягчении подвержена загрязнению Fe может быть пропитана соляной кислотой, затем постепенно разбавлена, смола инь подвержена загрязнению органическими веществами, может быть 10% NAC1 + 2 - 5% NAOH смешанного раствора или выщелачивания, при необходимости может быть использован 1% гидроксидный раствор в течение нескольких минут, может быть заменен другим методом обработки, Белая обработка, алкогольная обработка и различные законы и так далее.

Предварительная обработка новых смол: Промышленные продукты ионообменных смол часто содержат несколько низкополимеров и не участвующих в реакции мономеров, а также неорганические примеси, такие как железо, свинец и медь. Когда смола соприкасается с водой, кислотой, щелочью или другим раствором, вышеупомянутое вещество переходит в раствор, влияя на качество воды. Поэтому новая смола должна быть предварительно обработана перед использованием. Как правило, сначала вода раздувает смолу, затем неорганические примеси между ними (в основном соединения железа) могут быть удалены 4 - 5% разреженной соляной кислоты, органические примеси могут быть удалены 2 - 4% разреженного * раствора до почти нейтрального.

Этот метод очистки оксида графена включает следующие этапы: ионообменная очистка: раствор оксида графена последовательно проходит через катионообменные и анионитовые смолы; Катионообменные смолы, о которых идет речь, представляют собой катионообменные смолы водородного типа, а анионитовые смолы - анионитовые смолы водородного типа. Метод очистки, предлагаемый в настоящем изобретении, имеет преимущества простоты в эксплуатации и высокой эффективности очистки, содержание примесей каждого металла в очищенном оксиде графена составляет менее 10 ppm; Кроме того, использованные ионообменные смолы также могут быть повторно использованы путем регенерации, энергосбережения и защиты окружающей среды.