DSP - 350L Чистильный станок DSP - 350L

Механические характеристики

DSP - 350L Чистильный станок для управления салатом

I. Спецификации прокатки:

1. Применение для прокатки: материалы для батарей, покрытых алюминиевой или медной фольгой

2. Толщина большого отверстия прокатного стана *:5 mm

3. Прокатка * малая толщина: 0,01

mm

4. Ширина прокатки: max

300 mm

5. Внутренний диаметр рулона: Ф 200 мм

6. Внешний диаметр рулона: Ф 500 мм

7. Вес рулона: 120

Kg (алюминиевая фольга)

400 кг (медная фольга)

8. Допуск на толщину готовой продукции: ±2% H мм

II. Технические параметры оборудования:

Сила прокатки: Max 20KN

2. Скорость прокатки: 0 - 140 м / мин

3. Рабочие валки: диаметр: Ф 60 мм; Материал: 9Cr3Mo

4. опорный ролик: диаметр: Ф 150 мм; Материал: 9Cr3Mo

5. Ширина поверхности ролика: 350 мм

6. Тип под давлением: сервоэлектрический под давлением,

7. Мощность двигателя под давлением: 200 Вт

8. Точность регулировки давления: ± 0005 мм9. Прокатный станок * с большим отверстием: 5 мм10. Редуктор и распределительная коробка: комбинированная

11. Мощность двигателя прокатного стана:

5.5 KW

преобразователь частоты переменного тока

12. Мощность двигателя, работающего на рулонах и рулонах: 0,55 кВт преобразователя переменной частоты

13. Форма управления натяжением: плавучий направляющий ролик с оптическим кодером

14. Электрический контроль

1) Использовать управление замкнутым циклом модуляции скорости Siemens, связь подъема и падения (включая быструю и медленную команду скорости подачи, прокатный станок связан подъемом и падением скорости рулона). Синхронизация

Управление постоянным натяжением с использованием управления Siemens PLC, установка устройства регулирования размера натяжения, стабилизация натяжения при прокатке, стабильное состояние ±3%, плюс замедление ±5%;

2) имеет функцию отображения натяжения, отображения скорости прокатки;

3) Мотор положительный, обратный.

4) Выберите сервосистему управления, главный прокатный стан использует систему управления с замкнутым контуром скорости, моталка использует систему управления постоянным натяжением с замкнутым контуром натяжения, логическое управление используется

Управление PLC, скорость основного прокатного стана, переднее и заднее натяжение и скорость рулона отображаются на человеко - машинном интерфейсе, скорость основного прокатного стана поднимается и опускается через потенциометр, управление стартом и остановкой

Команда выполняется с помощью кнопки, регулировка натяжения осуществляется с помощью PLC. (Выбор)

III. Состав оборудования: