DZL Горизонтальный автоматический цепной паровой котел

I. Структурный обзор:
Горизонтальный автоматический цепной быстрозаряжающийся паровой котел DZL представляет собой горизонтальный трехступенчатый гибридный котел с водяной трубкой, расположенный в цилиндре с резьбовой трубкой. На левой и правой сторонах печи находится вода из оптических труб.Холодные стены. Используйте легкую цепную печь для достижения механического добавления угля, оснащенную воздуходувкой, вентилятором для механической вентиляции и оснащенную скребковой шлаковой машиной для достижения автоматического выхлопа шлака. Задняя и задняя части печи.Новая энергосберегающая технологическая печная арка.
После падения топлива из бункера на решетку печи, входящего в печь для сгорания, пламя преломляется вверх через заднюю арку и поворачивается в переднюю дымовую камеру через углевую камеру с обеих сторон тела, а затем обратно в горшок из передней дымовой камерыПучок труб поступает в экономный угольный агрегат через заднюю дымовую камеру, а затем выталкивается вентилятором через дымоход в атмосферу.
II. Характеристики производительности:
1, тепловая эффективность котла выше 77%, выше стандарта « Общие технические условия промышленного котло».
2. Операция была механизирована, что уменьшило трудоемкость кочегара.
3, быстрая загрузка с завода, после использования на месте, установить клапанный прибор, барабан, вентилятор, дымовой вентилятор, экономный уголь, пылеуловитель, шлакоотвод. Угольные машины и водяные цепи могут работать, иИмеет такие характеристики, как быстрый запуск огня.
4. Установка и удобство перемещения могут сэкономить много инвестиций в инфраструктуру.
5. Сжигание видов угля, низкое значение нагрева ≥ 17750J / Kg, летучие вещества > 38,5%, содержание золы 32,4% от второго класса угля.
III. Краткая информация о заводе:
При выходе из завода горизонтального котла с быстрой загрузкой цепной печной решетки DZL упаковка деталей выглядит следующим образом:
1. Крупные части котла включают в себя корпус котла, цепную печную выхлопную трубу, смотровое отверстие, отводную дверь, переднюю и заднюю дымовые ящики, стенки печи, изоляционные элементы.
2. Привод коробок регулирования скорости, включая электродвигатели и т.д.
3. Вентиляторы: Включая электродвигатели, вентиляционные сиденья и впускные патрубки.
4. Вентиляторы: Включая электродвигатели, сиденья подшипников и соединительные трубы дымовых труб.
5. скребковые шлаковые машины: включая электродвигатели.
6. Платформы эскалаторы и перила.
7. Пылесоочистители: Включая опоры пылеуловителей, сепараторы, болты для подземного основания и т.д.
8. Дымоход.
9. Оборудование водоснабжения и вентильные приборы, детали трубопроводов.
10. Шкафы управления.
11. Верхняя угольная машина: (пользователь выбирает сам).
12. При одновременной установке двух или более котлов следует обращать внимание на маркировку таких компонентов, как воздуходувка (включая сиденья и интерфейсы воздуходувки), вентилятор (включая воздухозаборники), экономящий уголь (котельная установка)Номер идентичен номеру на котле.
13. Сопровождающая печная документация: генеральный чертеж, основной корпус, корпус цилиндра, стенка печи, вентиль прибора трубопровода, изоляционный слой, карта фундамента, цепная печная решетка, платформенный эскалатор, дымоход, чертежи уязвимых деталей иРасчет прочности сжатых элементов, инструкция по монтажу и эксплуатации, общий список котлов в двух экземплярах, сертификат качества контроля продукции в одном экземпляре.
Инструкции по установке:
IV. Подготовка к установке:
Когда котел доставлен на место использования, чтобы обеспечить быструю работу, перед установкой необходимо выполнить следующие подготовительные работы:
1. Определение компании - установщика, проверка сертификата квалификации. Организация и укомплектование штатов:
Установка котла должна иметь разрешение на установку котла, выданное вышестоящим компетентным органом, отвечающим за установление контакта с местным органом по надзору за котлом и заполнение уведомления об установкеИ принять установку и контроль местных котельных инспекционных и контрольных подразделений. После завершения монтажа монтажная организация и местный орган по надзору за котлом совместно проводят приемку качества монтажа. В соответствии с положениями иПри этом осуществляется регистрация использования котла. Подразделение по использованию котла должно быть ответственным за установку котла, котел должен быть установлен с участием кочегара, а также с сантехником, слесарем, краном и тяжелой промышленностьюХолодные работы, электросварщики и вспомогательные рабочие.
2. Требования к качеству установки:
①. Установка котла должна соответствовать проектным требованиям и требованиям GB50273 - 1998 « Правила строительства и приемки промышленных котельных установок».
Б. Термоизоляция котлов, их вспомогательного оборудования и тепловых трубопроводов должна соответствовать требованиям GB4272.
3. Определение места установки:
1. Лучше всего, чтобы место установки было близко к месту использования пара, чтобы уменьшить потерю тепла в трубопроводе.
2). Удобное водоснабжение и канализация.
3. Удобное хранение и транспортировка топлива и золы.
4. Котлы хорошо работают при монтаже и транспортировке.
5. Расположение котельной должно соответствовать « Правилам технического контроля безопасности паровых котлой», глава 8 Положения котельной, достаточное освещение, хорошая вентиляция, земля не должна накапливать воду, чтобы обеспечить работу котла

Удобный в эксплуатации и ремонте, предпечной свободный (начиная с края угольной трубы) 4 - 5 м, задний свободный 2,5 - 3 м, левый свободный (включая воздуходувку) не менее 1 - 2 м, правый свободный участок не менееТри метра.
4. Подготовка фундамента:
Постройка по схеме фундамента, обкладка двух подножий стены обычным кирпичом, изготовление фундамента шлаковой ямы и резервирование отверстий для болтов фундамента пылеуловителя и вентилятора.
5. Приемка оборудования:
1. После отгрузки котла, в соответствии с заводским списком упаковки, провести инвентаризацию деталей, в соответствии с графиком монтажа котла, проверить целостность оборудования, проверить, повреждены ли большие детали котла во время перевозкиПлохая деформация и т.д.
2). При разгрузке котла типа DZL можно разместить 8 - 10 труб под листом с обеих сторон основания, тянуть канатом, чтобы котел мог медленно перемещаться по катящейся трубе, канатОн должен быть прикреплен к натяжному кольцу основания и не должен повредить какую - либо часть котла.
3. Крупные детали котла, требующие подъема, имеют грузоподъемность не менее 20 тонн, могут быть подняты на четырех опорах домена или медленно подняты домкратом под листом с обеих сторон основания, неЛюбое подвешивание в других местах.
V. Установка котельных агрегатов:
После того, как большая часть котла находится у подножия двух стен, проверьте горизонтальной линейкой, поддерживается ли левая правая сторона решетки горизонтальной, допустимый наклон не более 5 мм, низкая сторона должна быть выше железной подушки, а затем цементомВыровнять зазор между основанием и фундаментом.
VI. Установка вентиляторов:
После того, как большая часть котла на месте, вентилятор, труба дымохода, дымовая труба в соответствии с требованиями чертежа должны быть собраны в соответствующем месте, после того, как вентилятор установлен, проверить, есть ли заклинивание, утечка воздуха и другие дефекты, а затем включить электричествоИспытательная эксплуатация источника, проверьте правильность рулевого управления двигателя, есть ли трение, вибрационное явление, нагрев двигателя является нормальным. В основание подшипника должно быть добавлено указанное смазочное масло, которое затем заправляется один раз в месяцПри работе в холодном состоянии вентилятора и при запуске холодной печи время работы не должно превышать 5 минут, а регулятор дымового газа должен быть закрыт, так как при работе в холодном состоянии предотвращается нагрузка на двигательЭто удвоится, и двигатель может сгореть.
VII. Установка дымовых труб и соединительных труб:
1. При монтаже дымохода между фланцами вставляется асбестовый канат, а вертикальная вертикальность дымохода проверяется методом подвески, при этом отклонение может быть выравнивается и исправлено на фланцевом соединении.
Канат натянут болтом, обратите внимание, что степень натяжения трех свинцовых канатов должна быть примерно равной.
3. Высота дымовых труб может быть надлежащим образом снижена, если это допускается санитарно - гигиеническими условиями или при особых потребностях, с учетом взлета дымовой пыли.
VIII. Установка воздуходувок:
Сначала установить основание воздуходувки на задней стороне корпуса котла, затем установить воздуходувку и впускную трубу, соединительная часть должна быть прочной и плотной, регулировочная вентиляционная дверь должна быть гибкой, местоположение должно быть надежным, а затем включить питаниеВ пробной эксплуатации воздуходувка также может быть установлена на открытом воздухе, но для защиты от дождя.
IX. Монтаж регулятора скорости:
В соответствии с осью цепи печи, чтобы отрегулировать положение переднего регулятора скорости, затяните болт сцепления и положите болт подножия в отверстие для захоронения, после выравнивания заливайте болт подножия.
После сборки и ввода в эксплуатацию модулятора с завода, пользователь перед установкой должен проверить, есть ли столкновение во время транспортировки, вращение ведущего вала имеет явление заклинивания.
Позиция установки показана по графику, на фундаменте соединена с передней цепью, регулируется положение высокого и низкого уровня, включается питание, пробная работа смазочного масла, нет аномального шума, температура двигателя поднимается в допустимом диапазонеВнутренний может.
X. Установка шлакового агрегата:
Сначала герметизирующий интерфейс устанавливается в нижнюю часть печной решетки, затем загружается шлаковая машина, а затем вторичное позиционирование, стыковка длинного фланца, интерфейс должен быть прокладкой резиновой асбестовой пластины, и, наконец, автомобиль должен установить кронштейн и подшипникБаза.
После установки тщательно проверьте рулевое управление двигателя, подшипники, температуру и т. Д. Соответствует требованиям, проверьте, есть ли у оборудования трение и вибрация и другие аномалии, чтобы обеспечить нормальное использование оборудования. АПосле включения питания, проверьте правильное направление вращения, холодный тест в течение 2 часов, не должно быть аномального звука, и метод проверки сброса воды, чтобы проверить, протекает ли интерфейс Лань.
XI. Установка электрического шкафа:
Шкаф управления представляет собой кнопку переключателя, такую как верхний регулятор скорости котла, воздуходувка, вентилятор, спиральная шлаковая машина, водяной насос, сигнализатор уровня воды и т. Д., После того, как все включено в питание, корпус должен быть защищен заземлением.Электрический шкаф должен быть установлен перед котлом, близко к стене, чтобы облегчить мониторинг каждого прибора на котле и удобно работать.
Установка трубопроводов, приборных клапанов и арматуры:
В соответствии с чертежами клапана прибора трубопровода для установки, насос должен быть закреплен в соответствующем положении и должен быть залит фундамент, после включения питания пробная эксплуатация.
1. Безопасный клапан:
предохранительный клапан должен быть установлен после завершения гидравлических испытаний котла, и при первом подъеме должно быть произведено регулирование рабочего давления предохранительного клапана.
Скорректировано давление, указанное в таблице 7 - 2 статьи 143 Правил технического контроля безопасности паровых котлов Государственного управления труда.
Порядок регулировки предохранительного клапана:
Снимите шплинт, снимите крышку, отвинтите гайку шестиугольного замка, а затем поверните регулирующий винт, чтобы пружина расслабилась или затянулась, чтобы достичь давления выхлопа, требуемого предохранительным клапаном. Закручивание после настройкиЗакройте гайку и начиньте остальные детали.
В котле установлены два предохранительных клапана, давление установки предохранительного клапана данного типа составляет 1,3 МПа и 1325 МПа соответственно.
Когда предохранительный клапан достигает заданного заданного давления, пломбирование должно производиться, за исключением случаев, когда предохранительный клапан проверяется, и снятие пломбы в частном порядке не допускается в любое другое время.
При регулировке предохранительного клапана уровень воды в барабане должен быть немного ниже обычного уровня воды и должен быть готов к подаче воды в любое время после открытия предохранительного клапана.
Не стучите по какой - либо части предохранительного клапана, который открывается только контрольным стержнем на клапане.
Использование котлов абсолютно запрещено до тех пор, пока предохранительный клапан не отрегулирован.
Следует постоянно следить за тем, чтобы предохранительный клапан функционировал нормально. Из - за действия водяного пара, чтобы предотвратить прилипание клапанного диска предохранительного клапана и седла клапана, должны проводиться регулярные испытания выхлопных газов, каждые 2 - 4 неделиОдин раз, чтобы проверить ввод и закрытие предохранительного клапана. Защитные клапаны следует устанавливать после гидравлических испытаний. предохранительный клапан должен быть подключен к выхлопной трубе и направлять пар в безопасное место котельной. Клапаны безопасности должны быть установлены вертикально. Установка клапанов на направляющей трубе не допускается.
2. Манометр:
При установке манометра шкала должна быть обращена к передней части котла, после установки манометра на шкале манометра должна быть выделена красная линия, показывающая максимально допустимое рабочее давление котла, манометр Кок ЧарлингЖивые, не должны течь, подача воды должна быть гладкой, трубка манометра запрещает изоляцию.
Использование манометра строго запрещено, если:
(1) манометр конечного гвоздя, при отсутствии давления, указатель не может вернуться к ограничительному гвоздю после вращения; манометр без ограничителя, при отсутствии давления значение стрелки от нуля превышает давлениеПравила силовых счетчиков допускают ошибки.
(2) Стекло разбито или циферблат не имеет четкой шкалы.
(3) Печать повреждена или превышает срок проверки.
(4) Утечка поверхности или биение указателя.
3. Графический указатель:
1. Отклонение шкалы уровня воды от отметки нормального уровня воды в цилиндре составляет ±2 мм. Должны быть точно указаны максимальные безопасные уровни воды, минимальные безопасные уровни воды и нормальные уровни воды. Водоуказатель должен иметь дренажный клапан.(или водоотводные краны) и дренажные трубы, которые поступают в безопасное место. Водопровод в нижней части водомера должен быть подключен к безопасному месту, водомер Кок вращается гибко, не течет, водомерНеобходимо установить осветительные приборы, чтобы облегчить наблюдение.
2. Сигнализаторы уровня воды и регуляторы уровня воды в системе водоснабжения представляют собой электродные саморегулирующиеся устройства, которые должны быть состыкованы в соответствии с графиком:
Контроллер уровня воды SZB - IV (сигнализация уровня воды)
a. При нормальном уровне воды + 40 мм контакт переключателя управления насосом отключается, и насос перестает работать.
b. При нормальном уровне воды - 40 мм, когда насос контролирует контакт контакта переключателя, насос запускается и начинает работу.
c. При нормальном уровне воды + 50 мм первая группа электродных контактов высокого уровня воды в сочетании с выходной сигнализацией высокого уровня воды.
d. при нормальном уровне воды - 50 мм, вторая группа электродных контактов низкого уровня воды в сочетании с выходной сигнализацией низкого уровня воды.
4. Трубопровод должен быть подсоединен к канализационному баку или другому безопасному месту, и трубопровод должен быть закреплен для предотвращения таких аварий, как смещение при сбросе сточных вод или ожоги в ответ на них.
5. Имеет по крайней мере один изгиб на трубопроводе общего клапана, в противном случае должны быть установлены расширительные муфты, а стенки трубопровода должны быть утеплены.
6. Кресло опоры эскалатора платформы, сваренное на корпусе котла, для установки на месте требуется только длинная и короткая опора с болтом M16, прикрепленная к опорному сиденью, и, наконец, фиксированная платформа эскалатор и так далее.
XIII. Проверка и приемка установки котла:
После полной установки котла котел и вспомогательное оборудование должны быть тщательно проверены и приняты один за другим, чтобы соответствовать требованиям работы зажигания. Всеобъемлющая инспекция включает, как минимум, следующие элементы:
1. Проверка в кастрюле: правильно ли установлены внутренние детали кастрюли, есть ли инструменты или мусор, оставленный в печи. После проверки можно закрыть отверстие, отверстие в руке.
2. Внешний осмотр котла: в основном проверяет, есть ли внутри печи, дымохода накопление или засорение, внутренняя стена печи не повреждена, есть ли трещины, выпуклые кирпичи, явления выпадения. Изоляция не повреждена,Все двери дымохода, контрольные двери и т. Д. являются неповрежденными, являются ли операции гибкими, плотно ли уплотнение.
3. Проверка решетки печи: в основном проверяется необходимый промежуток между подвижной и неподвижной частями решетки, проверяется, свободно ли нажимается нажимная рукоятка подвижной решетки и может ли она достичь заданного положения.
4. Проверка вентиляторов:
Проверьте вентилятор, сначала используйте ручной диск для управления муфтой или приводной треугольной полосой, проверьте движение, статическую вторую часть без трения, столкновения, заклинивания и других аномалий. Переключатель регулятора входа вентилятора долженГибкий и строгий. Проверьте поворот вентилятора, вращающееся колесо балансирует без трения, столкновения.
5. Другие проверки:
Проверьте все трубопроводы, клапаны системы водоснабжения (включая очистку воды, насосы подачи воды в котел).
Проверьте все трубопроводы и клапаны канализационной системы.
Проверьте все трубопроводы, клапаны и изоляционные слои системы подачи пара.
Проверьте герметичность выхлопных отверстий пылеуловителя.
Проверьте электрические приборы и защитные устройства в операционной комнате.
XIV. Гидравлические испытания:
После монтажа и проверки клапанов приборов котельной трубы и проверки в котле закрываются человеческие отверстия, ручные отверстия, а затем гидравлические испытания проводятся в соответствии со статьей 207 Правил технического контроля безопасности паровых котловПроверить.
Номинальное давление пара в котле этого типа составляет 1,25 МПа, а испытательное давление воды - 1,65 МПа.
При гидравлическом испытании давление воды должно медленно повышаться, и когда давление воды поднимается до номинального давления пара 1,25 МПа, повышение давления должно быть приостановлено, чтобы проверить, есть ли утечка или аномалия. Затем он поднимается доИспытательное давление 1,65 МПа, поддерживается в течение 20 минут, если давление не падает, при снижении до номинального давления пара 1,25 МПа для проверки.
Конкретные эксплуатационные и квалификационные критерии гидравлических испытаний изложены в разделе 22 настоящей инструкции. Испытания сжатых элементов и гидравлические испытания:
ХV. Холодная отладка:
После проверки установки котла необходимо выполнить холодную отладку каждой части, холодная отладка должна управляться персоналом котельной печи.
1. Испытание на утечку воздуха:
1. Испытание на воздушной стороне: Закройте последнюю вентиляционную заслонку во время испытания, запустите воздуходувку, откройте регуляторную дверь входа, чтобы максимальное давление ветра в системе, проверьте фланцевые интерфейсы, сварные швы и другие утечкиБиты помечают, обрабатывают после остановки.
2). боковое испытание дымовых газов: при испытании сначала закрываются перегородки, двери и отверстия каждой части дымового канала печи. При испытании на положительное давление запускайте воздуходувку, чтобы надавить на боковую сторону дымового газа, регулируйте вентиляционную заслонку, чтобы удерживать ее в камере200 - 400 МПа положительного давления, вентиляционные двери печи все открыты, двери для выпуска золы закрыты, все вентиляционные двери вдоль процесса дымовых газов открыты, закрываются каждая зольная дверь, шлаковая дверь, дверь печи, смотровое отверстие для огня иПылесоочиститель запечатан водой. Проверьте место утечки, чтобы сделать отметку, после остановки обработки.
Место утечки воздуха легко находится в расширительном шве стенки печи, труба проходит сквозь стену, отверстие, соединительный фланец дымохода и сварной шов.
Метод испытания: добавить белый порошок или зажечь горючие вещества, способные вызвать дым, у входа в вентиляцию, чтобы на месте утечки были следы белого порошка или дыма.
Способ устранения утечки: расширительный шов стенки печи может быть заполнен асбестовым тросом, утечка отверстия на двери и отверстия должна быть сплющена, фланец, соединяющий дымоход, должен быть снабжен асбестовым канатом и затягивается болт, сварной шов должен быть заполненСварить.
Описание использования
Печь и печь:
XVI. Проверка перед печью и варкой:
Сотрудники печи должны соответствовать требованиям « Положения об оценке и управлении персоналом котельной печи», выданные Государственным управлением по контролю качества, инспекции и карантину, а лаборанты по качеству воды также должны иметь соответствующие квалификационные сертификаты. Перед сушилкой и варкой печи кочегар должен детально осмотреть детали котла, предмет проверки выглядит следующим образом:
1. Холодное испытание цепной решетки печи более 8 часов, холодное испытание должно соответствовать следующим требованиям:
1) Строка печи должна плавно поворачиваться на оси цепного колеса, и при обнаружении арки можно регулировать два натяжных болта.
2) Активные плиты с обеих сторон с минимальным зазором между боковым уплотнением и боковым уплотнением угловой стали не менее 4 мм.
3) Активная плита хорошо сочетается с цепным колесом.
4) Расстояние между двумя концами длинного шпильки печи и боковыми панелями решетки должно быть равным на оси цепи, и в случае обнаружения трения между одним концом и боковой панелью можно настроить молотком или свинцом наружу длинного поясничного отверстия, чтобы оба концаРасстояние остается равным, и плиты не имеют серьезного одностороннего наклона.
5) При вращении колодок не должно быть защемления, а предохранительная муфта на коробке скоростей не должна подпрыгивать.
2. Проверьте, есть ли сломанная решетка печи, имеет ли длинный штифт печи серьезный изгиб, если это возможно, в любое время вне длинного поясничного отверстия в печи для откачки коррекции и перезагрузки.
Не допускается, чтобы некогерентные детали (болты, гайки, гвозди и т.д. железо) терялись на цепной решетке печи.
4. Дверь зажигания открывается гибко, угольный затвор легко поднимается и опускается, левая и правая стороны угольного затвора должны быть равны расстоянию от поверхности решетки печи, чтобы обеспечить одинаковую толщину пласта с обеих сторон печи, если расстояние неравномерно может быть уменьшеноЦепной метод делает его равным, крышка на угольном затворе должна быть плотно покрыта, чтобы предотвратить утечку угля, заклинить угольный затвор вверх и вниз.
5. Регулировочные клапаны и переключатели регуляторов дымовых газов в каждом окне печи гибкие.
6. В соприкосновении орлиного железа с печной решеткой нет заклинивания.
7, воздуходувка, вытяжной вентилятор, спиральная шлаковая машина, оборудование водоснабжения должно работать нормально.
8. Являются ли отверстия для людей, отверстия для рук плотными, а вспомогательные детали и устройства полны.
9.Нормальна ли стена печи, плотно ли передняя и задняя дымовые ящики.
10. Являются ли паропроводы, трубопроводы водоснабжения, канализационные трубопроводы полными, правильными и открытыми.
11. Является ли угольная установка плотной или нет, а дымовой газопровод гладким.
12. Все подшипниковые коробки и масляные стаканы заполнены смазочными материалами.
XVII. Печь и печь:
После установки деталей котла, после проверки и ввода в эксплуатацию, подтвердите, что каждая деталь имеет условия для безопасной работы, вы можете начать печь и печь.
1. Печь:
Перед печью должны быть выполнены следующие условия:
①. Котлы и их системы очистки воды, газировки, канализации, транспортировки угля, удаления шлака, вентиляции, пылеулавливания, освещения были установлены и гидравлические испытания прошли квалификацию.
Б. Антикоррозия и изоляция закончились и прошли испытание на утечку воздуха.
3). В котле должны быть установлены и испытаны водоизмерители, манометры, термометры и другие тепловые и электрические приборы печи.
(iv) Питание котла должно соответствовать требованиям GB1576 - 2001 « Качество воды в промышленном котло».
Хань. Трубопроводы, дымовые трубы и клапаны должны указывать направление потока, направление открытия и высоту открытия среды.
2. Методы сушки и меры предосторожности:
Закройте заднее отверстие, нижнее отверстие в руке, главный паровой клапан и спускной кран водомера, откройте предохранительный клапан, чтобы воздух и пар внутри котла вышли наружу.
2. Вложить обработанную воду в котел, температура впуска воды обычно не выше 40°C, так что уровень воды в котле поднимается до 2 / 3 водомера, закрыть клапан подачи воды, пока уровень воды в печи не стабилизируется, смотретьПроверьте, снижается ли уровень воды, и проверьте, есть ли утечка воды из крышки ручного отверстия коллектора котла, фланцевой контактной поверхности и дренажного клапана, и если есть утечка, затяните болт.
Откройте дверь зажигания, уложите слой шлака толщиной 20 - 30 мм на шлак и сожгите его дровами (доски с гвоздями строго запрещены) с масляными хлопчатобумажными прядями или другими зажигательными головками.
4. Поставьте дрова посередине решетки, что составляет примерно 1 / 2 площади решетки, и после зажигания воспламенителей и дров выпекайте их на небольшом огне. В то же время, откройте вентилятор вентилятора 1 / 6 - 1 / 5

Чтобы дымовой газ медленно течет, поддерживая отрицательное давление в камере между 10 и 20 Па, температура воды в печи составляет от 70 до 80 °C. Через три дня можно добавлять небольшое количество угля, постепенно заменяя дрова для выпечки,На этом этапе вентиляционная вентиляционная заслонка открыта до 1 / 4 - 1 / 3, правильно увеличивая вентиляцию. На протяжении всего процесса выпечки пламя не должно быть прерывистым, температура должна медленно повышаться, чтобы свести к минимумуРазница температур между частями, равномерное расширение, чтобы предотвратить потерю плотности после сушки стены печи.
5. Если стена печи особенно влажная, лучше оставить ее естественной сухой в течение некоторого времени, прежде чем проводить сушку.
6. Время выпечки связано со структурой стены печи, степенью сухости и влажности. Если стены печи влажные, климат холодный, особенно сезон дождей больше, и воздух влажный, время сушки также должно быть соответствующим образом увеличено.
7. При сушке печи следует обратить внимание на то, что скорость нагрева не может быть слишком быстрой, насколько это возможно, чтобы нагреваться равномерно, чтобы предотвратить слишком быстрое нагревание, чтобы стена печи треснула, деформировалась, и следует внимательно следить за тем, чтобы стена печи не треснула, не рухнулаЯвление падения. Несоблюдение предписанного метода сушки печи приведет к растрескиванию, деформации, обрушению стены печи, повлияет на безопасную работу котла.
2. Приготовление печи.
1) Цель печи состоит в том, чтобы добавить NaOH и Na3Po4.12H2O в котел для химической обработки, используя запечатанную печь для удаления масла и ржавчины из котла, чтобы обеспечить равномерное нагревание котлаРаботает нормально.
2) Количество добавок в печи должно соответствовать приведенной ниже таблице:
Название лекарственного средства
Дополнение Kg / m3 воды
Ржавчина тоньше
Ржавчина толще.
Гидроксид натрия (NaOH)
Два - три.
Три - четыре.
Трифосфат натрия (Na3PO4)
Два - три.
Два - три.

Лекарства рассчитываются по 100 - процентной чистоте. При отсутствии фосфата тринатрия его можно заменить карбонатом натрия в 1,5 раза больше, чем трифосфат натрия.
3) Отдельно можно использовать печь с карбонатом натрия в количестве 6 кг / м3 воды.
4) При дозировке печная вода должна находиться на низком уровне воды.
В конце печи давление котла должно поддерживаться на уровне около 75% рабочего давления, а время варки обычно составляет 2 - 3 дня.
5) Во время варки в печи регулярно берут анализ воды печи, степень затвердевания воды в печи не должна быть ниже 45mo1 / L, в противном случае следует дополнить дозировку.
6) По завершении варки печь должна очистить осадок в ящике барабана, промыть клапаны внутри котла и в контакте с жидкостью, проверить, не засорены ли сточные воды.
7) После варки печь должна соответствовать следующим требованиям:
(1) Внутренняя стенка барабана и сборного ящика не должна быть загрязнена маслом.
Металлическая поверхность после удаления крепления должна быть свободной от ржавчины.
Работа печи должна проводиться одновременно в конце печи.
Варильная печь не соответствует требованиям, это ухудшит качество пара, создаст совместное распыление газированной воды, коррозионные трубы, сборные ящики и другие компоненты, поставит под угрозу безопасную и экономичную работу котла, повлияет на срок службы котла.
9, после охлаждения котла, открыть отверстие человека, крышку отверстия руки, промыть внутреннюю часть котла чистой водой и провести проверку, если обнаружится, что все еще есть загрязнение нефтью, в соответствии с вышеуказанным методом, а затем провести варочную печь до котлаВнутри печи нет масла.
XVIII. Возгорание:
1. Перед подъемом котла должен быть проведен полный осмотр (в том числе трубопровод соответствующей арматуры), чтобы закрыть дренажный клапан и открыть кран манометра, чтобы воздух из котла мог быть выгружен.
2. Медленно впрыскивать обработанную воду в котел при температуре входа воды, как правило, не выше 40°C, закрыть клапан подачи воды, когда уровень воды достигает самого низкого положения водомера, и наблюдать уровень воды после стабилизации уровня водыЕсть ли снижение, а затем добавьте к нормальному уровню воды.
3. При подъеме огня открывается дверь зажигания, в передней части печной решетки помещаются дрова и другие воспламенители (ввоз гвоздей строго запрещен) для воспламенения, открывается большая дверь регулирования дымового газа, усиливается естественная вентиляция, после сжигания воспламенителя,Меньшая регулировочная дверь дымового газа, прерывистое открытие вентилятора, после того, как воспламеняющийся материал будет сильно гореть, чтобы начать вручную заполнять уголь, в смотровом отверстии, чтобы наблюдать за пожаром, надлежащим образом провести перекачку, пока уголь не сможет непрерывноПосле возгорания регулируется барабан, притяжение воздуха, отрицательное давление в топке поддерживается на уровне 0,1 - 0,2 МПа, так что сгорание постепенно нормализуется.
4. Повышение температуры при нагревании не должно быть слишком быстрым, чтобы избежать чрезмерного теплового напряжения, вызванного неравномерным нагреванием различных частей, что влияет на срок службы котла, первоначальный подъем от холодной печи до давления пара до рабочего давленияВремя силы должно быть 3 - 4 часа, в дополнение к особым обстоятельствам, требующим срочного использования газа при последующем подъеме, холодная печь не менее 2 часов, горячая печь не менее 1 часа.
5. После подъема следует всегда обращать внимание на уровень воды в котле, так как линия уровня воды после нагрева поднимается, и, если она превышает верхнюю линию уровня воды, она должна быть сброшена.
6. При выходе пара из открывающегося предохранительного клапана предохранительный клапан закрывается и промывается манометр, изгиб и водомер, а при повышении давления пара до 0,2 - 0,3 МПа проверяется крышка люка.И крышка ручного отверстия и дренажный клапан, если есть утечка, затягивают болт.
7. При постепенном повышении давления в котле следует обратить внимание на то, есть ли специальный шум в различных частях котла, и если есть немедленная остановка печи для проверки, после устранения неисправности можно продолжить работу.
ХIХ. Поставка пара:
Когда давление воздуха в котле приближается к рабочему давлению, готовьтесь подавать пар наружу, уровень воды в котле перед подачей пара не должен превышать нормальный уровень воды, при подаче пара горение в печи стабильно.
При подаче пара общий клапан должен медленно открываться, так что микропар для нагрева трубы, в то время как дренажный клапан на трубопроводе открывается, чтобы выпустить конденсат, время нагрева в соответствии с длиной трубопровода, диаметром, паромТемпература пара и другие условия определяют, как правило, не менее 10 минут, при нагревании трубы следует обратить внимание на расширение трубопровода и состояние стента трубопровода, если обнаруживается ненормальная ситуация, должна немедленно остановить нагревательную трубу, иУстранение неисправностей и дефектов, пока трубопровод не нагревается, конденсат на трубопроводе постепенно уменьшается, прежде чем можно полностью открыть общий клапан. При открытии следует действовать медленно, обращая внимание на то, что части котла имеют особый шум.Звук, если есть, должен быть немедленно проверен, при необходимости остановить проверку печи. После безопасного открытия главного клапана маховик главного клапана должен быть возвращен на половину круга, чтобы предотвратить тепловое расширение не может вращаться и другие недостатки, после подачи котлаСледует еще раз проверить запасные части, клапаны, приборы на наличие утечки пара, нормальную работу, чтобы предотвратить подъем воды (вода в паровой полосе) ни в коем случае не допустить превышения уровня воды над водомеромСтеклянная пластина, в то же время общий паровой клапан полностью открыт, чтобы предотвратить охлаждение теплового счета должно быть выключено обратно на 1 круг, при стабильном горении вы можете достичь номинальной мощности.
ХХ. Нормальная работа:
При нормальной работе котла требуется, чтобы уровень воды в котле был нормальным, давление пара стабильно, чтобы поддерживать чистоту в котельной, хорошо выполнять работу смены передачи, усиливать механику и оборудование и приборыНаблюдать, обеспечивать безопасность и надежность, предотвращать несчастные случаи, обращать внимание на экономию угля, кочегар должен регулярно обобщать опыт работы, постоянно повышать уровень эксплуатации.
1. Требования к питательной воде: питательная вода котла должна быть обработана, общая твердость питательной воды составляет 0,03 ммоль / л.
2. Уровень воды в котле:
Часто обращайте внимание на изменение уровня воды в горшке, чтобы уровень воды оставался в пределах нормального уровня воды, не должен быть выше или ниже минимального уровня воды, уровень воды в водомете, как правило, слегка колеблетсяЕсли поверхность воды остается неподвижной, то в шкале уровня воды может быть закупорка, и промывка должна быть проведена немедленно.
3. Графический указатель:
Отклонение водоизмерителя от нормального уровня воды в цилиндре составляет ±2 мм. Должны быть точно указаны максимальный безопасный уровень воды, минимальный безопасный уровень воды и нормальный уровень воды.
Промывайте водомер не реже одного раза в смену, чтобы стекло водомера оставалось регулярно чистым, чтобы уровень воды был ясным и правильным, если вы обнаружите утечку стеклянной прокладки должны быть плотно заполнены. Если стекло размыто илиУровень воды не ясен, хотя промывка все еще неэффективна, следует заменить, каждый котел оснащен двумя водоуказателями, если один из них обнаруживает повреждение, должен быть немедленно отремонтирован, например, два одинаковыхПри повреждении печь должна быть немедленно временно остановлена до тех пор, пока два водоизмерителя не вернутся в норму, прежде чем она сможет работать.
4. Оборудование водоснабжения:
1. Все насосы подачи воды должны быть в нормальном состоянии проверены на вождении во время смены передачи и немедленно отремонтированы в случае неисправности.
2). Питание котла, насколько это возможно, принимает непрерывный приток воды, чтобы контролировать явление постоянного потока мелкой воды в выходном клапане насоса.
5. Давление пара:
Часто обращайте внимание на изменения давления, старайтесь поддерживать давление в котле стабильным, не когда давление пара превышает максимально допустимое рабочее давление.
6. Манометр:
Кольцо манометра промывается один раз в смену, чтобы проверить, является ли манометр нормальным, если вы обнаружите повреждение манометра, вы должны немедленно остановить ремонт или замену печи, проверка и обслуживание манометра должны соответствовать государствуТребования в отношении измерения сектора.
7. Безопасный клапан:
Обратите внимание, нормально ли пуск и закрытие предохранительного клапана, чтобы предотвратить прилипание клапанного диска предохранительного клапана и седла клапана, следует регулярно тянуть рукоятку подъема предохранительного клапана, проводить испытания на выхлоп пара, каждые 2 - 4 недели следует повышатьДавление воздуха, испытание на выхлоп для проверки предохранительного клапана.
8. Водоотводные клапаны: (один раз в смену)
9. Нормальная эксплуатация:
1. Нормальные условия горения в камере должны быть ровными, пламя плотное и равномерно ярко - желтое, отверстие без холодного ветра, участок угля должен быть аккуратным и последовательным, дым из дымохода должен быть светло - серым,Отрицательное давление в камере должно составлять 19,6 - 29,4 Па, испарение - около 2 т / ч, а температура дыма - от 160°С до 180°С.
2). Необходимо постоянно регулировать нагрузку котла в соответствии с условиями использования пара и регулировать работу камеры сгорания, чтобы обеспечить стабильность давления пара котла, отдел использования пара должен усилить связь в котельной, количество пара естьПри изменении лучше всего уведомить кочегара за полчаса до начала, когда нагрузка котла увеличивается, сначала увеличить вытяжку, а затем увеличить подачу воздуха, а затем ускорить печь, при необходимости увеличить толщину пластаСтепень.
Когда нагрузка котла уменьшается, сначала замедляется скорость выхлопа печи, затем уменьшается подача воздуха, а затем уменьшается притяжение воздуха, при необходимости уменьшается толщина пласта.
Увеличение или уменьшение тяги барабана достигается главным образом путем открытия или закрытия вентиляционного регулятора малого барабана, после регулировки должно поддерживаться отрицательное давление в камере 19,6 - 29,4 Па.
3. Котлы DZL2 - 1.25 должны сжигать уголь, а также негорючий уголь низкого качества или смешивать уголь с антрацитом, лучше всего сжигать уголь или низкокачественный уголь с антрацитом, не следует сжигать угольные опилки

(0 - 5 мм) Уголь, используемый для сжигания, лучше всего просеивать, максимальный размер блока не превышает 30 мм. При смешивании дымового угля или некачественного угля с антрацитом уголь перед тем, как его повесить в бункер, должен быть сложен слоями для сжигания водыСмешивая равномерно, избегайте попадания железа в печь, чтобы застрять в рядах печи.
4. Толщина топливного слоя и скорость решетки связаны с свойствами топлива и нагрузкой на печь, большинство видов топлива при нормальной работе, толщина топливного слоя не должна превышать 70 - 100 мм, как правило, для дымового угляПри быстром сгорании тонкого пласта толщина пласта рекомендуется 90 - 120 мм, при смешивании угля или низкокачественного и антрацита толщина пласта рекомендуется 100 - 130 мм, при влажной добыче угля в дождливые дниМедленное сжигание с толстым угольным пластом.
Скорость печи может быть достигнута с помощью регулятора скорости.
5. Толщина пласта после корректировки не должна быть чрезмерной, и толщина пласта может быть изменена только при замене вида угля или резком изменении нагрузки котла.
6). В бункере не может быть недостатка угля, в любое время исключая явление шунтирования в бункере.
7). Чем выше влага в топливе, тем дольше время подготовки к возгоранию, для высоколетучего топлива (угольного угля), чтобы предотвратить сжигание под угольным затвором, уголь должен быть сложен для полива и полива, прежде чем он будет поднят в бункерЧтобы быть равномерным, сколько полива должно гарантировать, что идеал пожара и уголь не будут шунтированы в бункере, как правило, мастер может сформировать рыхлые скопления, содержание воды от 10% до 12%, за исключением одного сжигания антрацита неПомимо полива, все сжигание угля или некачественного угля, смешанного с антрацитом, должны быть предварительно сложены и поливы.
8. Когда уголь поступает в печь, он должен гореть в пределах 0,2 м от затвора угля, который ни в коем случае не должен гореть под затвором угля, иначе его легко сжечь, если топливоНа расстоянии 2,4 м от угольного затвора начинается пожар, даже если он « деактивирован».
9). При обнаружении горения под угольными затворами можно соответствующим образом увеличить объем полива угля и ускорить работу печи.
10). В случае « деактивации» уголь, который уже горел сзади, может быть перенаправлен на топливный слой, недавно попавший в печь, с помощью крюка - перекачки на левом смотровом отверстии или в дрова для ускорения его возгорания.
11). Угольный пласт должен гореть примерно на 0,5 м перед орлиным железом в хвостовой части печи, зола темно - красная, в хвостовой части должен поддерживаться слой шлака определенной толщины, чтобы предотвратить прямое воздействие печной решетки на огоньВнизу следует постоянно обращать внимание на то, что в случае обнаружения скопления красного огня (в том числе темно - красного несгоревшего углерода) на железе орла должен быть немедленно набран огонь (чтобы сгорить красный огонь вперед), чтобы он полностью сгорел.
12). При обнаружении кокса необходимо коксовать, кокс не должен превышать 300 мг, чтобы обеспечить плавный вход шлака в шлаковую машину, найти большой кокс должен быть заменен видом угля, если передняя арка нижняя боковая стена коксования должнаОткройте дверь зажигания для коксования.
13. Когда на пламени появляется отверстие огня или нерегулярное высокое или низкое, следует набрать плоское, устранить отверстие огня, чтобы обеспечить выравнивание пламени.
③. Следует избегать длительных периодов сжатия, поскольку боковые панели длинных очередей печи не могут быть достаточно охлаждены, что может привести к следующим недостаткам:
Печные решетки легко перегреваются и могут быть повреждены.
2. Перегрев боковых панелей печной решетки и искривление, длинный палец печи застрял.
3. Изгибаются длинные штыри печи.
Краткое время (в течение 1 - 2 часов) сжатие пласта должно отойти от угольных затворов на 100 мм, чтобы предотвратить перегорание угольных затворов.
③. Во время работы следует обратить внимание на то, есть ли специальный шум в различных частях котла, если есть, немедленно проверить, при необходимости остановить проверку печи, в случае заклинивания решетки печи происходит перегрузка модулятора, безопасная муфтаБьется, чтобы достичь автоматического защитного эффекта, в это время следует проверить, снять неисправность, прежде чем продолжить работу.
②. Заклинивание печи может быть вызвано следующими причинами:
1, левая и правая стороны решетки слишком сильно различаются, что приводит к серьезному отклонению решетки.
2. Строка печи выгибается на оси цепного колеса и заклинивается боковым уплотнением угловой стали.
3. Из - за железных предметов, фрагментов решетки печи, винт погружения оторвался, чтобы заклинить решетку.
4) Большие куски кокса при увеличении сопротивления.
③. Степень натяжки между решетками
Как правило, после того, как строка хорошо скомпонована, левая и правая стороны имеют общий зазор около 10 мм, слишком плотная может привести к тому, что печная решетка будет выгружена, легко застрять, слишком рыхлая утечка угля много не хорошо, для установленной решетки может быть в холодном состоянииОпустите натяжную регулировочную гайку, чтобы печная решетка не сводилась на оси цепного колеса, если все еще есть явление арки, вы можете откачать колонну решетки по продольному направлению или соответствующим образом перемещать боковые цепи наружу, а затемНастройка регулировочной гайки, степень ее регулировки до тех пор, пока она не будет выгнута, также не должна быть слишком плотной, в горячем режиме работы, если есть явление арки, все еще можно затянуть регулировочную гайку, натянуть цепную решетку печи, чтобы устранитьДо тех пор, пока явление арки, при натяжке и расслаблении расстояние влево и вправо должно быть равным, чтобы натяжка была последовательной, чтобы устранить отклонение.
18. Установка вентиляционного окна печи, как правило, первое заднее окно полностью закрыто, среднее окно полностью открыто, только в случае трудностей с воспламенением и воспламенением топлива, чтобы правильно открыть первое окно, когда происходит полный огонь, коксУглерод не сгорает у орла, прежде чем открыть заднее окно.
19. При сжигании многозольного топлива, спиральный шлакоотводчик должен непрерывно запускать шлак, уровень воды в шлакоотводном цилиндре должен оставаться в пределах диапазона изменения уровня воды в водозаборном стержне, чтобы предотвратить попадание и выход высокотемпературного шлакаВ шлаковой машине вызывает деформацию, в то же время играет роль водяного затвора, чтобы предотвратить утечку холодного воздуха в печь.
20). Фрагменты из падающей золы могут быть переработаны и продолжать гореть после перемешивания с углем.
10 Чистка в котельной
1) В котельной должна быть обеспечена чистота, и в ней не должны храниться другие отходы.
(2) Обратите внимание на внутреннее освещение, водометы, манометры должны быть таким образом, чтобы кочегар четко наблюдал, часто осматривал вокруг котла и проверял, является ли котел и вспомогательные части нормальными.
3) Поддерживайте чистоту на направляющих коробок регулирования скорости и цепных подшипников, чтобы предотвратить попадание угольной пыли внутрь детали, влияющей на нормальную работу.
11.Передача.
Чтобы обеспечить безопасную и надежную экономическую работу каждого класса, кочегар должен эффективно выполнять следующие задачи при передаче класса:
1) Принимающий на смену кочегар должен прибыть в котельную к установленному сроку и подготовиться к смене.
2) При смене кочегар должен:
Давление паров и уровень воды в котле в норме. Сжигание в печи стабилизировалось.
Все машины работают нормально.
(3) Все аксессуары котла (включая трубопроводы, клапаны, приборы) безопасны, чувствительны и надежны.
(4) Котельная чиста и хорошо освещена,
(5) Обе стороны в классе передачи должны быть тщательными и ответственными, а также записывать ситуацию и проблемы в классе передачи в журнал эксплуатации.
ХХI. Требования к качеству воды:
Вода в котле в принципе подвергается внекотельной химической обработке, а когда условия не позволяют, допускается внутрикотельная дозировка. При обработке в котле должны поступать накипь, коррозия и качество воды.Строка под надзором. Требования к качеству воды в котлах должны соответствовать требованиям GB1576 - 2001 « Качество воды в промышленных котлах».
XXII. Сброс сточных вод:
Как правило, питательная вода котла содержит более или менее минералы и осадки, вода в котел после испарения, минерал остается в котле, концентрируется до определенной степени, осаждается в котле,Чем больше испарение, тем дольше время работы, тем больше осадков, чтобы предотвратить повреждение котла, вызванное накипью и шлаком, необходимо обеспечить качество печной воды, щелочность печи не должна превышать 12,5 мгЭквивалент / л, при превышении вышеуказанного диапазона, должна производиться канализация печной воды.
В тех случаях, когда лабораторные условия еще не созданы, обычные пользователи могут периодически проводить канализацию, например один раз в день или один раз в смену, в зависимости от конкретных обстоятельств.
При сбросе отходов следует учитывать следующее:
Если два или более котлов используют один и тот же коллектор, а на коллекторе нет обратного клапана, следует обратить внимание:
1. Запрещается одновременная канализация двух котлов.
2). Если другой котел находится в ремонте, котел, находящийся в ремонте, должен быть отделен от канализационной трубы до сброса сточных вод.
2. Сброс сточных вод должен производиться при низких нагрузках и высоких уровнях воды, при этом следует внимательно следить за уровнем воды в печи, при каждом сбросе желательно снижать уровень воды в котле в пределах 25 - 50 мм.
3. Если участок дренажной трубы не проходит в резервуар или скважину и не имеет защитного оборудования, то дренаж должен производиться только в том случае, если точно известно, что рядом с концом дренажной трубы нет людей, с тем чтобы избежатьНесчастные случаи при сбросе сточных вод.
4. Конкретные операции при сбросе сточных вод заключаются в следующем:
Каждый котел оснащен двумя дренажными клапанами, которые сначала полностью открывают второй (один вдали от котла), а затем слегка открывают другой (ближайший к нижнему коллектору)Он подогревает дренажную трубу, после подогрева трубы медленно открывает первый дренажный клапан, после окончания дренажа необходимо медленно выключить первый дренажный клапан, затем закрыть второй дренажный клапан, еслиЦель этой операции состоит в том, чтобы использовать первый контроль сточных вод для поддержания плотности второго, и при первой утечке второй может по - прежнему контролироваться сточными водами, если они обнаружены в канализационном трубопроводеПри ударе первый дренажный клапан должен быть немедленно выключен до тех пор, пока ударный звук не исчезнет, а затем медленно открывается и увеличивается, сточные воды не должны быть непрерывными в течение длительного времени. Чтобы не влиять на водный цикл.

5. По завершении дренажа следует проверить, является ли дренажный клапан плотным, путем проверки: после закрытия дренажного клапана в течение некоторого времени, после второго дренажного клапана трубопровод вручную пытается охладить, если нетПри охлаждении дренажный клапан должен иметь утечку.
XXIII. Остановить печь:
Как правило, остановка котла происходит в трех случаях:
1. К воскресеньям, праздникам или другим обстоятельствам печь должна быть временно остановлена, когда пар не используется в краткосрочной перспективе.
2). Для очистки, проверки или ремонта печь должна быть остановлена в обычном режиме при выпуске воды из печи.
3. В исключительных случаях в целях безопасности и надежности производится аварийная остановка печи.
Эти три типа остановок печи из - за разных обстоятельств, требования также различны, как указано ниже:
2. (1). Временная остановка печи: (также называется сжатием) сначала уменьшает подачу воздуха и подачу угля, постепенно уменьшает нагрузку, при снижении нагрузки до 0 закрывает вентилятор, закрывает главный паровой клапан. Открываем двери и добавляем много.Уголь сжимает красный огонь, открывает золоочистительную дверь для естественной вентиляции, и там, где есть красный огонь, уголь должен быть сброшен и прижат.
Б. Обычная остановка печи: дежурный печник, получив уведомление о остановке печи, должен снизить нагрузку, прекратить подачу угля, прекратить подачу, вентилятор, перегородка трубы замкнутого дымохода, перейти на естественную вентиляцию, охладить корпус печиАвтоматическая заправка воды заменяется ручной.
После остановки печи в котле все еще есть давление пара, кочегар не может покинуть пост, продолжать следить за котлом.
В течение 6 часов после нормальной остановки печи перегородка дымохода двери должна быть плотно закрыта, чтобы избежать резкого охлаждения котла. Через 6 часов, по мере необходимости, можно включить вентилятор для ускорения охлаждения. Через 24 часа после остановки печиПри температуре не более 70°C можно выпустить всю воду из печи. При сбросе воды следует открыть воздушный клапан или поднять предохранительный клапан.
3. Аварийная остановка печи:
При эксплуатации котла, при возникновении одной из следующих ситуаций, необходимо принять аварийную остановку печи и уведомить соответствующие ведомства.
1. когда уровень воды в котле ниже минимального видимого края водоизмещения;
2). Постоянное увеличение подачи воды в котлы и другие меры, но уровень воды продолжает снижаться;
3. Уровень воды в котле превышает максимальный видимый уровень (полная вода), после сброса воды все еще не может видеть уровень воды;
4. Все механизмы подачи воды неисправны или система подачи воды неисправна, нельзя подавать воду в котел;
5. Все водометы или предохранительные клапаны неисправны;
6). Все манометры, установленные в воздушном пространстве, не работают;
7). Компоненты котла повреждены и угрожают безопасности эксплуатанта;
8) повреждение оборудования для сжигания топлива или другие причины, которые серьезно угрожают безопасной эксплуатации котла;
(9) Другие обстоятельства угрожают безопасной эксплуатации котла.
Для аварийной остановки печи предусмотрены следующие меры:
1. Немедленно прекратить подачу угля и дутья воздуха, закрыть перегородку вентиляционной заслонки и быстро вытащить огонь из печи.
2.После того, как погаснет огонь печи, откройте дым, козырек, дверей печи, серых дверей, чтобы охладить решетку печи.
3. Аварийное открытие предохранительного или аварийного дренажного клапана, снижение давления пара, быстрое отключение котла от паровой трубы.
XXIV. Техническое обслуживание:
Во время эксплуатации котла следует обратить внимание на следующие моменты:
1. Дым в камере не разрешается гореть при положительном давлении, так как легко сжечь дверь подачи угля.
2). Если вытяжной вентилятор сильно вибрирует, следует остановиться и проверить, как правило, из - за износа внутреннего крыльчатки, следует поменять.
3. На нижней плоскости котла не может накапливаться вода, чтобы предотвратить влажную коррозию основания.
2.Котел работает 2 - 3 недели и должен быть проверен один раз.
1. Удаление пыли из пучка конвективных труб из четырех зольных дверей в нижней части задней части котла. Если нет накопления золы, время открытия может быть продлено позже, открытие один раз в месяц, если все еще нет накопления золы, может быть продлено до 2Открывается один раз в 3 месяца, одновременно проверяя, закрыта ли дверь для очистки золы плотно, есть ли утечка на конце трубы и, если да, должна быть сварена вовремя.
3. Надлежащим образом проверьте треугольную полосу вентилятора, чтобы предотвратить скольжение во время работы и уменьшить износ ремня ветровым давлением.
4. На стыке водомера, клапана и фланца трубопровода есть утечка, которая должна быть восстановлена.
3. После работы котла каждые 3 - 6 месяцев печь должна быть остановлена для проведения полного осмотра и ремонта, в дополнение к выполнению всех работ, указанных выше 2, необходимо выполнить следующие работы:
1. Очистить внутреннюю часть кастрюли, стенки водяного охлаждения, а также накипь и шлам в переднем, левом и правом контейнерах и промыть их чистой водой.
2). Очистить шланги и угольную золу от труб водяной стены и огневой поверхности горшка.
3. Проверьте, есть ли коррозия внутри и снаружи сварной стали котла, если есть серьезные дефекты, которые следует немедленно отремонтировать, если дефекты не являются серьезными, или оставить на ремонт при следующей остановке печи, если вы обнаружите подозрительныеМесто, но не влияет на безопасное производство, когда следует сделать запись для последующего ссылки.
4. После проверки можно наносить краску котла на поверхность возгорания для защиты от коррозии.
5. Проверьте нормальность оси качения вентилятора, степень износа крыльчатки и корпуса.
6). При необходимости выгрузите стену печи и наружную оболочку, увлажняющий слой и т. Д. для тщательного осмотра, и в случае обнаружения сильно поврежденной части необходимо отремонтировать, прежде чем продолжить использование, и результаты осмотраА также ремонт, занесение в реестр эксплуатации котла.
4. Корпус изоляционного слоя котла (наружная оболочка) и основание котла (включая воздухопроводные трубы) должны быть покрашены не реже одного раза в год.
5. Метод обслуживания котла, не используемого в течение длительного времени: есть два метода сухого и мокрого, остановка печи более месяца, следует использовать метод сухого обслуживания, остановка печи менее месяца может использовать метод влажного обслуживания.
1. Метод сухого обслуживания:
После того, как котел остановился на печи, сбросить воду из печи, полностью очистить внутреннюю грязь, промыть ее, высушить в печи на микроогне (обратите внимание, чтобы не было пожара), а затем класть массивы диаметром 10 - 30 ммАссортимент сырой извести упакован, помещен в кастрюлю, без контакта сырой извести с металлом, вес сырой извести, рассчитанный по объему цилиндра 8 кг на кубический метр, около 74 кг, затем местоНекоторые отверстия, клапаны труб ручного отверстия закрыты, проверяются каждые три месяца, если сырая известь измельчена в форме, необходимо немедленно заменить, котел должен повторно работать, чтобы удалить сырую известь и диск.
2). Метод влажного обслуживания:
После остановки котла выпустить воду из печи, полностью очистить внутреннюю грязь, промыть, повторно ввести обработанную воду до полного заполнения, нагреть воду печи до 100°C, чтобы газ из воды вышел из печиЗатем закрываются все клапаны, а в местах с холодным климатом нельзя применять увлажняющий метод питания, чтобы вода из печи не замерзла и не повредила котел.
ХХV. Испытания сжатых элементов и гидравлические испытания:
1. В соответствии с Правилами технического контроля безопасности паровых котлов котлы должны проводить внутренние проверки и гидравлические испытания каждого прессованного элемента, если:
1. После установки переоборудования и переоборудования.
2). При остановке более одного года работы требуется возобновление работы.
3. Давление элементов после капитального ремонта.
4. В зависимости от работы котла, при возникновении сомнений относительно состояния оборудования необходимо провести проверку.
2. Перед проверкой сделать котел безопасным для остановки печи, полностью удалить внутреннюю накипь, наружную сажу, дымовую грязь, при необходимости необходимо демонтировать наружную оболочку стены печи и увлажняющий материал, основное внимание при проверке:
1. Нормальный ли элемент под давлением, утечка отсутствует.
2). Внутри и снаружи котельной стали нет коррозии деформации желоба и других явлений.
3. Огненная труба не согнута, нет трещин на конце трубы и сварке трубной пластины.
4. Стенные трубы с водяным охлаждением не имеют изгиба деформации коррозии расширения и тд.
5. Есть ли коррозия на стыке водопровода, канализационной трубы и барабана.
3. При сильной коррозии перед гидравлическим испытанием также производится расчет прочности.
5. Этапы гидравлических испытаний:
1. Перед гидравлическим испытанием температура впуска воды поддерживается около 20°C - 30°C, слишком низкая температура может легко привести к росе на наружной стенке котла, и в случае просачивания воды и других неточных ситуаций будет путаться, увеличить проверку

Трудность, высокая температура может легко вызвать неравномерное расширение и ослабить расширяющееся отверстие, а внешняя температура слишком высока, чтобы капли испарялись, чтобы легко обнаружить утечку.
2). После того, как вода заполнена, давление постепенно повышается до 0,4 МПа, то есть проводится тщательный контроль, при необходимости может быть плотно натянут один раз фланец, дверца отверстия и винт крышки отверстия.
3. При гидравлическом испытании давление воды должно медленно повышаться, и когда давление воды поднимается до номинального давления пара 1,25 МПа, повышение давления должно быть приостановлено, чтобы проверить, есть ли утечка или аномалия. Затем он поднимается до

Испытательное давление 1,65 МПа, поддерживается в течение 20 минут, если давление не падает, при снижении до номинального давления пара 1,25 МПа для проверки.
4. Любое обнаружение должно регистрироваться для проведения ремонта при снижении атмосферного давления.
6. Гидравлическое испытание считается приемлемым, если:
1. На металлических стенках и швах прессованных элементов отсутствуют капли воды и водяной туман.
2). После гидравлических испытаний не было обнаружено никаких остаточных деформаций.
7. Меры безопасности и меры предосторожности:
1. При гидравлических испытаниях по периметру испытательного полигона должны быть нанесены особенно четкие разделительные знаки, и незанятый персонал не должен входить в испытательную зону.
2). Во время гидравлических испытаний оператор гидравлического испытания не должен стоять прямо перед фланцем и клапаном.
3. При гидравлических испытаниях лица не имеющие отношения к гидравлическим испытаниям не могут стоять в испытательной зоне для наблюдения.
Примечание:
При запросе технической информации о котлах типа DZL у изготовителя пользователь должен указать номер контракта.
2. В запросе качества изготовления котла должен быть указан номер котла.
3. В случае передачи котла вся техническая документация должна быть передана одновременно.