Анализ конструктивных характеристик и характеристик переноса массы ступенчатого кольца из нержавеющей стали

I. Особенности структурного проектирования

Анализ конструктивных характеристик и характеристик переноса массы ступенчатого кольца из нержавеющей стали，Лестничное опрокидывающее кольцо из нержавеющей стали оптимизировано и улучшено на основе традиционного кольца Бауэра, на одном конце кольца есть ступенчатый внешний опрокидыватель, а на другом конце - внутренний выемка, чтобы сломать симметричную структуру, так что наполнитель при укладке в башне имеет точечный контакт, что значительно уменьшает поток стенки и поток канавы и повышает однородность наполнительного слоя.

Открытые отверстия и сухожилия интегрированы в конструкцию кольцевой стенки, чтобы открыть регулярное отверстие, в сочетании с внутренней опорной структурой сухожилия, при обеспечении механической прочности, увеличить отношение площади поверхности и пористости, с учетом коррозионной стойкости и структурной стабильности, подходит для высоких температур, высокого давления и коррозионных условий.

Высокая пористость и низкая плотность накопления ступенчатой структуры делают скорость зазора наполнителя значительно выше, сопротивление слоя кровати невелико, поток большой, эффективно снижает падение давления в башне, уменьшает эксплуатационное потребление энергии оборудования, приспосабливается к потребностям непрерывного промышленного производства.

Анализ конструктивных характеристик и характеристик переноса массы ступенчатого кольца из нержавеющей сталиВысокая пригодность материала304, 316L и другие материалы из нержавеющей стали, кислотоустойчивые к щелочной коррозии, стойкие к высокотемпературному окислению, могут использоваться в угольной химической, нефтехимической, тонкой химической и других суровых условиях в долгосрочной перспективе.

II. Анализ качества

1. Воздушно - жидкостный контакт является более полной асимметричной структурой, которая побуждает газо - жидкостную двухфазную форму на поверхности наполнителя формировать тонкий поток и турбулентность, продлевает время контакта, усиливает эффективность передачи массы, по сравнению с обычным кольцевым наполнителем, эффективность разделения значительно повышается.

2. Снижение давления, обработка больших точек контакта способ укладки уменьшает сопротивление жидкости, давление в башне уменьшается, потребление энергии при том же объеме обработки ниже; Высокая пористость обеспечивает большой поток и повышает пропускную способность оборудования.

3. Превосходная калибровка отверстий и ступенчатых конструкций с отличной устойчивостью к блокировке уменьшает удержание материала, нелегко засореть грязью, подходит для фракционирования, поглощения, десорбции и других процессов, содержащих примеси и легко коксующуюся среду.

4. Применимые условия широко основаны на преимуществах эффективной массопередачи, низкого сопротивления и коррозионной стойкости, широко используются для десульфурации и обезуглероживания, экстракции и очистки, обработки выхлопных газов и других элементов работы, адаптированы к различным диаметрам башни и технологическим условиям.