I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ:
универсальный цифровой испытательный станокСостоит из двухстоечного двухвинтового цилиндра нижнего узла и циничного шкафа управления источником масла. Пространство растяжения расположено над узлом, а испытания на сжатие и изгиб расположены под узлом, то есть между средней балкой и рабочим столом. Регулировка испытательного пространства осуществляется путем перемещения средней балки, подъем и падение которой осуществляется с помощью цепной передачи. Ручная регулировка подачи масла в клапан подачи для достижения растяжения, сжатия, изгиба и других испытаний материала. После завершения испытания автоматически запрашивается максимальная сила материала, прочность на растяжение и другие результаты испытаний.Характеристики производительности:
1. Специально изготовленное сверхтолстое клещевое сиденье при захвате образца в зажиме зажимаВключение в клещи делает захват образца более надежным, устраняя возможность повреждения трубчатой деформации из - за мелкого клещевого сиденья, что значительно увеличивает срок службы оборудования.
2. Между клещами и зажимами клещей добавлена износостойкая прокладка, чтобы предотвратить падение окислительной кожи во время растяжения металла, что приводит к царапинам скоса клещей, так что процесс захвата более плавный и скользкий, плюс более прочный.
3. Система измерения и управления работает быстро, имеет мягкий интерфейс, имеет несколько режимов ввода информации образца, может удовлетворять испытаниям различных материалов. Введите несколько автоматических генераторов для образцов с одинаковыми условиями одновременно.
Испытательная сила показывает, что полное разрешение остается неизменным для обеспечения точности измерений экспериментальных данных.
5. Данные испытаний (испытательная сила, скорость загрузки) и кривые испытаний отображаются на динамическом экране в реальном времени с процессом испытаний.
Автоматический анализ, автоматическое хранение и печать экспериментальных данных после завершения эксперимента.
При нагрузке свыше 2% - 100% от медленного диапазона происходит автоматический останов с защитой от перегрузки.
Дата испытания на разложение может автоматически запрашивать соответствующие исторические записи.
Программное обеспечение резервирует интерфейс данных, облегчает локальную сеть между лабораториями, облегчает управление экспериментальными данными.
II.универсальный цифровой испытательный станоктехнические параметры
модель продукта |
ВЭ-100Б |
ВЭ-300Б |
ВЭ-600Б |
ВЭ-1000Б |
Структура узла |
Нижняя конструкция цилиндра с двумя цилиндрами |
Максимальная испытательная сила |
100 кН |
300 кН |
600 кН |
1000 kN |
Уровень испытательной машины |
Уровень 1 |
Диапазон измерения испытательной силы |
2% - 100% |
|
Показатели испытательных сил
Относительная погрешность
|
< ±1% Показать значение |
Максимальная скорость движения поршня |
70 (мм/мин) |
Скорость регулировки балки |
120 (мм/мин) |
максимальный ход поршня |
250 мм |
Режим управления |
Загрузка вручную |
Эффективное растягивающее пространство |
650мм |
Эффективное пространство сжатия |
550 мм |
Расстояние между стойками |
540 мм |
540 мм |
540 |
650мм |
Режим зажима |
Ручной зажим (можно выбрать гидравлический зажим) |
диаметр захвата круглого образца |
φ6-φ26мм |
φ6-φ26мм |
φ13-φ40мм |
φ13-φ40мм |
толщина захвата плоского образца |
0-15 мм |
0-15 мм |
0-15 мм |
0-30 мм |
Ширина захвата плоского образца |
70 мм |
70 мм |
75 мм |
75 мм |
Размер нажимного диска |
Фи 160 / 204 * 204 мм (по выбору) |
Расстояние между изогнутыми роликами |
600 мм |
Ширина изогнутого ролика |
140 мм |
Защитные устройства |
Защита от механических ограничений и программных перегрузок |
Внешний размер узла (mm) |
810×560×2050 |
810×560×2050 |
830×580×2150 |
10600 × 660 × 2450 |
Источник питания |
0,55 кВт |
0,55 кВт |
0,55 кВт |
0,75 кВт |
Размер контура шкафа управления источником масла (mm) |
580 × 5500 × 1280 |
580 × 5500 × 1280 |
580 × 5500 × 1280 |
580 × 5500 × 1280 |
Источник питания шкафа управления |
1,5 кВт |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
Вес узла |
1500 кг |
1800кг |
2100 кг |
2800кг |
Состоит из двухцилиндрового двухвинтового цилиндра нижнего узла и циничного шкафа управления источником масла. Пространство растяжения расположено над узлом, а испытания на сжатие и изгиб расположены под узлом, то есть между средней балкой и рабочим столом. Регулировка испытательного пространства осуществляется путем перемещения средней балки, подъема средней балки