Дистилляционная машина (двухтрубная пластина)

Принцип работы многоцелевого дистиллятора LDS

Квалифицированная сырая вода поступает в конденсатор после нагнетания многоступенчатым насосом для теплообмена, а затем последовательно входит в подогреватель каждого действия, а затем в испаритель первого действия через водораспределитель материала впрыскивается в внутреннюю стенку нагревательной трубы, так что вода материала в трубе образует мембранный поток и испаряется паровым нагревом из котла. Образующийся вторичный пар с каплями воды поступает в устройство разделения газированной воды из нижней части нагревательной трубы, отделенный чистый пар поступает в следующий эффект в качестве нагревательного пара, а необработанная сырая вода поступает в следующий эффект, повторяя вышеупомянутый процесс. Чистый пар, образующийся в результате конечного действия, поступает в конденсатор и охлаждается в слиянии с конденсатором, полученным из всех эффектов, кроме одного действия. После исключения нерастворимого газа он становится водой для инъекций при температуре от 92 до 99°C.

Использование двухтрубных панелей: предотвращение перекрестного загрязнения несколькими материалами (использование двухтрубных или однотрубных панелей по требованию клиента)
Выбор сырья: использование SS316L с дистиллированной водой, вторичным чистым паровым контактом и трубопроводом, остальная часть - SS304.
Конструкция уплотнения рациональна: подавляющее большинство оборудования использует фланцевое соединение, использует испаритель и отделяющую субструктуру, уплотнительная прокладка использует PTFE, уплотняет всю машину, чтобы предотвратить утечку.
Трехступенчатый способ разделения: испарение падающей пленки, гравитационное осаждение шелковой сетки для удаления пены.
Разумный контроль автоматического сброса квалифицированной и неквалифицированной дистиллированной воды: управление с помощью PLC с использованием двух трехходовых клапанов.
Контроль уровня жидкости первого действия: избегает несоответствия воды из всего оборудования.
Электрохимическая полировка: высокая чистота поверхности; Повышение коррозионной стойкости нержавеющей стали; Может быть полировано положение, которое не может быть обработано механическим полировальным оборудованием, что для многофункциональной дистилляции
Качество воды, поступающей из водонапорных установок, очень важно.
Экономия энергии: благодаря использованию тонкостенных теплообменных труб и современных водораспределительных устройств, а также инъекционной воды из каждого испарителя в качестве источника тепла для подогревателей
Повышение коэффициента теплообмена на 20 процентов для 12 единиц оборудования. Пятифункциональная машина не использует охлаждающую воду в северных районах, а в южных районах используется небольшое количество охлаждающей воды. Шестифункциональная машина не использует охлаждающую воду.
Длительный срок службы: благодаря использованию большого пространства, низкоскоростное разделение, избегает коррозии трением пара. Значительно увеличить срок службы машины, работать в одинаковых условиях, S - образный мультиэффект
Срок службы машины на 5 - 6 лет больше, чем срок службы винтовой многоцелевой машины.
Внутренний и внешний аргон защищает полностью автоматическую сварку: сварные трубопроводы и корпус цилиндра оборудования для обеспечения качества сварки.
Изоляционный слой: стеклянный шелковый хлопок или комбинированные силикатные игольчатобумажные одеяла, внешний слой с волокнистой пластиной SS304.
Система управления: Существует множество способов управления для выбора пользователя: ручной, полностью автоматический прибор PLC, сенсорный экран PLC и так далее. Все приборы PLC автоматически отображаются в режиме онлайн.
Температура, проводимость, расход, давление и т. Д. На сенсорном экране PLC можно наблюдать изменения параметров через сенсорный экран онлайн (температура, проводимость, расход, давление и т. Д.), в любое время
Состояние производства оборудования. По запросу клиента может быть установлен бумажный или безбумажный регистратор.